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湿喷工艺是指在混凝土搅拌工序加入除速凝剂外的混凝土所有材料（含外加剂和外掺料）都必须在搅拌机充分水化混合搅拌完成的过程（见图1湿喷工艺系统图）。
由于湿喷工艺能够在搅拌工序严格控制水灰比（可实现自动计量），湿喷同时对液体速凝剂进行准确计量并与混凝土均匀混合，从而建立起了喷射混凝土质量保证体系。在湿喷工艺中，水泥水化过程充分，混凝土物料粘聚性好，水泥浆体充分包裹砂石料表面，喷层密实品质好。湿喷工艺将干喷混合料中的游离态颗粒状水泥形态转变为湿喷混合料的水泥浆体形态，大幅度降低了粉尘浓度，改变了作业环境，保护了工人健康。
喷射砼施工
施工工序：清理岩面→初喷砼→系统锚杆→挂钢筋网→复喷至设计厚度。
施工方法：采用湿喷机作业，砼由洞外拌合站集中拌料，砼运输车运到工作面。喷射砼前，先用水、高压风对岩面粉尘、松动岩石和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度。喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行。
① 喷射砼采用6m3/h湿喷机，湿喷料由洞外拌和楼集中拌料，运料车运到工作面。
② 喷砼：喷射砼前，用高压风Ⅴ类围岩段可用高压风、水将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷砼厚度不小于2～4cm。格栅拱架等安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。
开机前的准备：
1)检查电路、气路、输料管连接应牢固可靠，水源要清洁并有适当的水压；
2)初次开机前，减速器内应加注润滑油，检查油面高度．保证有足够的油量；
3)点动电动机，检查旋转方向应和指示牌方向一致。
(4)作业过程中，应始终保持料斗中一定的储存料量，以保证给料的均匀和连续性。
(5)加料时，应尽量做到轻倒料，并及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料。
(6)喷射时，喷射手应根据拌合料的含水率状况，及时合理地调节水量，并尽可能保持喷嘴和受喷面垂直。喷射距离应控制在500~800mm之间。喷射手应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。在任何情况下，严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。
(7)作业结束时，应在停止加料后再继续运转一段时间，使料腔和管道中的剩料吹送干净。添加器料斗中有剩余速凝剂时，应将盖子盖好防止受潮结块和杂物混入。
混凝土作业流程1、混凝土作业开始前，应首先在铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。开水开风，水量，保持风压不得低于是0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的加以控制3、混凝土机送电，上料喷浆。4、根据上料情况再次量，保证喷面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。5、手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。6、时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度7、时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。8、混凝土机一次混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。9、应配两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮和。
冀公网安备13010402002588