通过 
煮熟浆工艺流程：选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→成型→提取腐竹→烘干→回软→包装→成品
1）浸泡：将纯净的黄豆（每批次试验用量25kg)投入浸泡罐中，用清洁软水浸泡，用水量一般豆和水比例为1:2.5-3.在常温下浸泡时间一般为8-10h.浸泡好的黄豆以豆表光滑，手感有劲，豆瓣内表面略有塌坑，无硬心，呈乳白色为宜。浸泡好的黄豆从水中捞出，清水漂洗。
2）磨浆：把浸泡好的黄豆缓慢倒入磨浆机中初磨，打开水阀，将黄豆和水按比例（约1：6）加入。粗磨分离出来的豆渣加水搅拌后进行
2次磨浆。然后将豆浆送进胶体磨中研磨，泵入煮浆罐中。
3）煮浆：打开通往煮浆灌的蒸汽阀门，用蒸汽吹浆，加热到100-110摄氏度，其间加入0.1%的XPJ-810消泡剂并搅拌以消泡去沫。豆浆在
煮浆罐中被煮开后保温一段时间，以煮透煮熟。在煮浆过程中，将ND2增筋剂按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆浆中，
以提高后续腐竹薄膜的筋力或抗拉强度。煮浆完毕，将豆浆降温至80摄氏度左右。
4）备样：通过加水可调制不同浓度的豆浆作为试样。通过添加不同量的食用纯碱调整豆浆的ph值，温度对结膜速度和质量的影响。
以备考察豆浆PH值对结膜速度的影响。
5）结膜成形：开启腐竹自动成型机，预热后，将调制好的熟豆浆泵送到腐竹自动成型机，控制加热器温度，考察不同浆液温度对结膜速度和质量的影响。绷带输送速度依据结膜速度进行调整。
6）烘干包装：把制备的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房温度达50-60摄氏度，经过4-6h，待腐竹表面呈黄白色，明亮透光即成。
取样包装，以考察腐竹成品质量。
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