连续式食用油精炼设备 一级茶籽油提纯设备 米糠油脱胶脱酸脱蜡

食用油精炼设备用于压榨/浸出得到的毛油深加工，去除毛油里磷脂、游离脂肪酸、色素、异味物质、蜡质等杂质，将粗毛油加工成符合国标成品食用油，志乾(壹八零/3781/二九五伍）精炼设备适配花生油、菜籽油、大豆油、山茶籽、油莎豆、元宝枫等各类油料，可按产能分为间歇式、半连续、全连续成套精炼产线。

精炼设备工艺工段

1.脱胶(Degumming）：水化或酸化处理，分离磷脂胶体，解决油品起沫、沉淀问题，志乾常用反应罐、碟片离心机。

2.脱酸 (Deacidification)：碱炼中和或者物理蒸馏脱除游离脂肪酸，降低酸价。

3.脱色 (Bleaching)：负压条件下添加活性白土 / 活性炭吸附色素，改善油色浑浊、发黑问题，配套叶片过滤机。

4.脱臭 (Deodorization)：高温真空蒸汽蒸馏，去除油脂异味，减缓氧化，延长油品货架期。

5.脱蜡 (Dewaxing)（可选）：针对菜籽油、葵花油、核桃油、稻米油等，低温结晶过滤脱蜡，低温下油品不浑浊。

设备类型与特点:

1, 间歇式（1–20吨/天）——小型油坊、多品种轮换

核心配置：碱炼锅（脱胶脱酸）、脱色锅、脱臭锅、板框/叶片过滤机、真空泵、导热油炉。投资低、占地小、换油种灵活，志乾精炼设备还能满足 SC 食品生产许可的办理要求。

2,半连续式（10–50吨/天）——区域性中型油厂

脱胶、脱酸、脱色仍按批次走，但脱臭工段连续化，配 PLC 自动控制，带热能回收，炼耗和人工成本明显优于间歇式。这是目前中小型油厂理想选择。

3,全连续式（≥30吨/天）——大型规模化企业

整套工序连续自动化运行，油品稳定、精炼损耗低、能耗可控，适合规模化油脂加工厂。

另外还有分提、脱蜡、冬化设备，处理量跨度很大（1–1200吨/天），棕榈油、葵花籽油、米糠油、棉籽油这类须配。

志乾食用油精炼设备，支持大中小型油坊、油脂厂定制，脱胶、脱酸、脱色、脱臭工艺齐全，食用级不锈钢材质，设备稳定耐用。提供生产线方案设计、上门安装调试与长期技术指导，助力您把毛油加工成符合国标等级的成品食用油，提升产品市场竞争力，欢迎来电咨询、到厂考察样机。

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