脱硫石膏压球机

脱硫石膏压球机(也称石膏粉压球机)是在双棍压球机的基础上而，主要工作部件为采用9铬2钼矾材质的两个压辊，耐磨能力更强。可将含水率高的脱硫石膏一次压制成球，不添加任何粘合剂，纯度得到保证，直接成形，无需后续干燥过程、更有利于现有流程的衔接和改造。成球强度高，适合各种运输，减少包装成本，提高产品运输能力;经过成形后的脱硫石膏进放磨机后不出现粘磨、影响磨机产量等问题;脱硫石膏专用压球机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用合金钢材料()大大提高了耐磨损及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

压成球团的直径一般在20-80mm之间，合格率85%，抗压强度30N，球团脱硫石膏属于经物料过程作用而形成的产品，其化学成分与湿粉脱硫石膏完全相同，改变的不仅仅是它的某些物理性能，如球团脱硫石膏的流动性很好，不会再发生粘连和堵料现，便于输送和水泥生产过程中的应用。因此，这种球状脱硫石膏的开发成功为脱硫石膏的水泥生产中的应用开辟了新的途径。

基本知识

加工物料：可将脱硫石膏粉末、石膏、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑等各种粉末、粉料、废料、废渣等难以成型物料一次性压制成型。

球形尺寸：常用尺寸30～60mm也可根据需要自行定义。

产品优势与经济效益：该脱硫石膏专用压球机脱模率100%，成球率90%以上，可一次成型，球质坚硬，区别本行业市场上型煤设备;压制成型的脱硫石膏降低了石膏利用中的资源浪费，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，又能为社会提供适应市场需求的产品。实现社会效益、经济效益和环境效益的三赢。

构造组成

脱硫石膏压球机结构组成为三部分：

1.给料部分，主要是实现定量给料来保证物料均匀进入对辊间。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。

2.传动部分，主传动系统为：电动机--三角形带---减速机---开式齿轮---轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。液压保护装置是由液压泵将高压油打入液压缸，使活塞产生轴向位移。活塞杆的前接头顶在轴承座上以满足生产压力要求。

3.成型装置：重要指主机局部,中心局部是轧辊.当两压辊之间进料过多或进入金属块时,斜铁会自动向上调整,体系压复原正常,能够掩护压辊不破坏.我厂的脱硫石膏石膏压球机能够依据压球密度的请求调剂压力,生产灵巧.

脱硫石膏压球机流程介绍(此方案适用于原料水分低于15%的客户或场地比较大适于晾晒的客户)

工艺流程

脱硫石膏压球机生产线设备产量在5—30吨/时，工艺流程为：脱硫石膏—双轴搅拌机—脱硫石膏压球机—成品。

1、脱硫石膏粉：脱硫石膏是用电厂的一种废料，加工后可做水泥缓凝剂。

2、双轴搅拌机：控制整条生产线的量，保证供料均匀，保证成型机喂料均匀。

3、脱硫石膏压球机：经过双轴搅拌机搅拌好的原料，进行压制成球，保证石膏球的强度和密度，即成成品。