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生产全自动压浆台车桥梁智能压浆台车总经销经销商保养
产品介绍：1、高速搅拌智能压浆台车集自动上料、高速搅拌、低速储料防凝固和泵送注浆等设备为一体，可于搅拌水泥、灰浆和快速水泥灰浆，适于道路、铁路和桥梁等工程施工，是现场施工理想设备。宿迁桥梁智能压浆台车 待上够设定添加剂后，等待称重后，停止外加剂螺旋送料机，开启水泥螺旋送料机。待上够水泥，等待称重后，停止水泥螺旋送料机，开始搅拌计时。 计时时间到，停止高速搅拌，开启低速搅拌，此时需手动打开排浆阀门,让高速搅拌桶内的浆液流入低速搅拌桶内进行存储并低速搅拌等待压浆。
智能压浆台车具有：1.储料系统；2.自动上料、计量系统；3.自动（高速）搅拌、中储系统；4.自动（泵送）压浆、稳压系统;5.行走系统。管道压浆是预应力混凝土桥梁施工中的关键工序,属于隐蔽工程,关系到后张法预应力混凝土梁的耐久性和承载力,而且事后质量检查困难。压浆设备的技术水平和性能直接影响压浆质量。压浆设备的自动化、信息化是目前的发展趋势和研究方向。本文从配料制浆和真空压浆2个主要环节入手,对施工、监控关键设备进行了研究,提出了设备选型、技术升级的合理建议。在后张法梁的施工过程中,预应力管道压浆是桥梁施工质量控制的关键要素之一。调查及实践表明,以往施工的一些桥梁由于施工、管理、监督等不到位,预应力管道漏压或根本不压浆,导致桥梁早期损坏或达不到设计寿命,此类情况甚至在一些**重点特大桥工程中也屡见不鲜。因此,管道压浆问题应引起工程建设、施工及监理三方的高度重视,切实采取必要的管理和技术措施,确保压浆质量。
1、安装在坚硬的基础面上、设备保持平稳。2、开机前减速器应加润滑油。3、使用设备前、请认真阅读说明书、再进行设备操作。4、严格遵守规章制度和安全操作规程。5、操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。6、掌握开机、停机的方法和顺序（按电磁调速电机的使用说明书操作）。7、设备正在运行时如须打反转、则应先将调速开关复位、停机后停1分钟再开机。8、被动轮进给时、应先将紧固螺栓松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-M30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完全退出后再进给。9、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。10、请注意、本机电源为三项四线。
预应力孔道压浆应满足以下要求：
1.刚束张拉完成后，宜在两天内进行管道压浆。
压浆材料应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192—2008）。压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实。
2.为保证梁体的耐久性，高性能无收缩防腐蚀灌浆的技术指标应满足以下要求：
1.抗压强度大于55MPa，抗折强度大于10MPa
2.凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时；
3.静置条件泌水率：3小时小于0.1%，24小时为0；毛泌水率：3小时小于0.1%
4.压力泌水指标：0.14MPa下，大泌水率不大于6%
5.流动度：出机流动度21,±4秒，30分钟后流动度30秒；
6.28天限制膨胀率0~0.%;
7.充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3㎜的气囊；
8.含有机渗透迁移性阻锈剂（严谨使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂）
9.预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆机应采用连续式；同一压浆应连续进行，一次完成。
10.采用真空压浆时，压浆管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.5~0.6MPa压力下持压2min
11.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min
12.梁部预应力张拉完毕后，桥面系未施工之前应在梁体顶面采取草帘等覆盖措施，避免阳光直射梁体。
13.梁体混凝土浇筑及预应力管道压浆应避免冬季施工，否则必须采取蒸汽养生等可靠的保温措施保证施工质量。
冀公网安备13010402002588