一.产品性能
1.保障工艺稳定,适配工业炉、热处理炉的升温 - 保温 - 冷却全流程,确保产品质量均匀,适配热处理炉、半导体扩散炉等高精度工艺
2.实现碳势和温度联动,适配渗碳炉、氮化炉等化学热处理设备。
3.多段程序编程与事件输出,自动执行加热工艺步骤,减少人工干预,提高生产效率。
4.实时存储工艺数据,满足航空航天、汽车制造等行业的质量追溯要求。
5.实现加热设备远程监控、故障预警,适配智能工厂建设,驱动加热元件、阀门、报警装置
6.预警功能,及时发现故障,防止设备损坏与工艺异常,满足复杂工艺的多步骤控制需求
二.扩展性
1.模拟 I/O:5 路模拟输入、6 路模拟输出(0–10V/4–20mA)。
2.数字 I/O:40 路数字输入、41 路数字输出;支持继电器、SSR、可控硅等模块。
3.模块扩展:3504(6 槽)、3508(3 槽),共 16 种 I/O 模块可选,灵活适配现场。
4.报警功能:偏差、事件、加热器故障、高 / 低限、传感器断线等多重报警
三.核心性能优势
1.高精度测量与控制
测量精度:输入量程 ±0.1%~±0.25%,14bit 分辨率,采样频率 4Hz,热电偶冷端补偿误差<0.7℃。
控制算法:支持PID 自整定 / 预整定 / 自适应、ON/OFF、三态步进,加热 / 冷却双输出,无扰动切换。
输入兼容:全系列支持热电偶(J/K/R/S/T/B/N/E)、热电阻(Pt100 2/3 线)、直流模拟量(0/4-20mA、0-10V 等)。
2.丰富输出与报警
输出类型:继电器(2A/240V AC)、SSR 驱动、可控硅、4-20mA/0-10V 模拟量,多 3 个输出。
传感器保护:断线检测<2 秒,自动关闭输出并报警。
3.通讯与组态便捷
PC 组态:专用软件(PS1-CON)实现参数设置、程序编辑、数据记录,无需额外通讯模块。




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