油缸力行程公差 +0.2 mm定位精准

一.核心参数

1. 压力与推力

推力范围：50 kN–5000 kN（5–500 吨），覆盖轻载到超重型炉门 / 台车

出力精度：推力稳定，偏差≤±3%，适配精密定位与夹紧

2. 行程与速度

速度范围：50–500 mm/s

行程精度：力行程公差 +0.2 mm，定位精准

3. 温度与环境适应性

标准温度：-10℃~+80℃

高温专用：-5℃~+150℃，定制可达 225℃

耐气氛：适配渗碳、淬火、含油 / 粉尘 / 腐蚀气氛，防气氛渗透

防护等级：IP65+，防尘、防水、防油污

4. 密封与寿命

密封系统：多道复合密封（主密封 + 导向 + 防尘），泄漏率 ≤0.1%

密封材质：标准 NBR、高温 FKM、耐磨 PU，寿命≥500 万次往复

二.产品环保性

1.零能耗待机：与全液压站不同，气液增压缸仅在动作瞬间消耗压缩空气，无需电机持续运转，无噪音、无油污泄漏风险，且大幅降低能耗。

2.无需液压站：省去了复杂的液压管路和泵站系统，设备布局更简洁，维护成本更低。

三.核心性能与优势

1. 耐高温与抗热辐射

特种密封材料：针对炉前区的高温环境，密封件选用耐高温氟橡胶或全氟醚橡胶，可在 -10℃ 至 +150℃的环境下长期工作，有效防止因高温导致的密封老化、硬化和泄漏。

耐热结构设计：活塞杆与密封组件经过特殊的热处理强化设计，能够抵抗炉体辐射热，确保在靠近炉口时仍能保持稳定的机械性能。

2.精准定位与平稳运行

高精度控制：采用精密珩磨工艺的缸筒和高精度活塞配合，运行无卡顿、无窜动，定位精度可达 ±0.1mm 至 ±0.2mm。这对于控制炉门开关幅度、避免碰撞料筐至关重要。

缓冲吸能：内置气缓冲或液压缓冲装置（可调），能有效吸收炉门在行程末端的重力冲击，实现平稳启停，显著降低设备运行噪音，保护炉体结构。

3.坚固耐用与强防护

优质材质：缸筒采用优质碳钢或 SUS304/316不锈钢，表面经氧化或镀铬处理；活塞杆选用高强度合金钢并镀硬铬（Ra0.4μm），具备耐磨性和抗弯曲能力。

高防护等级：缸体采用全封闭防护设计，防护等级达 IP65，配合防尘罩和刮尘圈，能有效抵御热处理现场常见的粉尘、油污和水汽侵蚀，防止内部部件卡滞。