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智能压浆台车
如何提高后张法预应力孔道压浆饱满度。如何进一步提高预应力孔道压浆饱满度摘 要 后张法预应力混凝土连续梁具有整体性好、变形小、结构刚度大、抗震性能好等特点而被广泛应用，预应力孔道压浆是桥梁施工的关键性技术难题，孔道压浆质量的好坏是桥梁预应力结构能否长期安全可靠的核心、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结，整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞,经过充分搅拌后，如压浆过程中断、膨胀剂,增强梁体的承载能力，通过对水泥。
操作与使用：
1、参数设置：控制器通电，按“设置”输入密码，设置水量，设置压浆剂量，设置日历，设置时钟，设置称重传感器重量（设置中可以随时按下 “设置”键结束本次设置）
2、搅拌流程：按“搅拌”键，确认搅拌量，按下“高速搅拌量”和“低速搅拌量”开关，搅拌机开始运行，水泵运行，往高速搅拌桶内注入配比设定值85％的水，送压浆剂，送水泥料，搅拌2分钟，注入剩余的水，继续搅拌2分钟，打开出料阀放料到储料系统。
3、压浆流程：按下“压浆”开关确认压浆时间，压浆泵开始运行，压力达到设定值，保压时间到，停止压浆。
4、清洗流程：按下“清洗”开关确认清洗时间，按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关，搅拌机开始运行，水泵开始运行，?清洗时间到，?清洗时间到，开压浆机，清洗时间到，停止清洗。
性能特点:
1、具有原材料静态下料状态自动计量功能，材料计量误差可严格控制在1.0%以内，保证了浆液配合比的准确控制，为浆体抗压强度、抗折强度和性能指标提供了有效保证。
2、搅拌机线速度在15m/s以上，搅拌机叶片高线速度在15m/s以内，完全满足在1~3min内浆液被搅拌均匀的要求。
3、新型连续活塞式灌浆机具有自动连续压浆，自动保压稳压和补浆功能，完全满足保压压力在0.5~0.6MPa之内，保压时间在3~5min之间的要求，该设备填补了国内市场空白，技术性能处于国内领先水平。
4、具有自动存储记录和数据导出功能，可自动记录上万条浆体搅拌数量，可实现对压浆总量的控制，方便现场监管，实现标准化管理。
5、具有全自动化操作功能，减少了人为因素影响，降低了工人的劳动强度，大幅减少了压浆粉尘污染；同时能过出机初始流动度变化可验证压浆剂质量，方便现场判断，提高了对压浆质量的施工过程控制水平，可大限度地保证孔道内浆体饱满和密实。
6、配套的真空泵能达到0.1MPa的负压力要求，可保证孔道真空度在-0.06~-0.10MPa之间的要求。
安装与检查
1、台车的安放与移动
机器的安放场地地面应平整紧实，机器就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整系统，以保证设备的稳定运行、准确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
2、连通供水系统
车架后部装有水箱、水泵、水位计、放水阀、供水管路等装置，使用前应将水箱的进水口接入施工现场的给水管网。
3、电器接线
建议使用截面积不小于10平方毫米的四芯护套电缆作为主电源供给线。要求供电电压波动不超过380伏的10%。接线时注意相位的关系，禁止反转。为确保安全，用户应另行安装漏电保护器及采取其它安全保护措施。
青海西宁全自动一体化压浆台车 4、运行前的检查与准备
确保各电器元件的接线正确可靠；
检查各连接螺栓是否牢固，特别是传动部分的连接螺栓；
检查各变速系统的润滑油位是否正常；
检查中央控制系统的各手动旋钮是否处在停止状态。
冀公网安备13010402002588