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注意事项：1、保持减速机内油量，每使用一个月后，应全部更换一次；2、经常检查冷却水管（7）的喷水孔，如有堵塞，及时卸下两端的螺栓进行清理。3、经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，保证刻纹深度，调整时应两边同时进行，保证刻纹深浅均匀。4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂。8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。
1、管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁；保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。先将进气阀门开启一个小角度：
1.1观察油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴/min)，严禁油雾器无油工作。
1.2观察分水过滤器，在工作中，要随时清除分水过滤器中过多的水；
1.3观察各部分是否工作正常．各连接接头有无渗漏； 当泵满负荷工作后,再将进气阀门开到大。
2、A料用A缸，B料用B缸、不可混用。(A、B缸的区别在于：A缸的滤网粗、用于注粘度高的浆液；B缸的滤网细、用于注粘度低的浆液)
3、注浆比例由4：1改为1：1(即更改注浆材料)时，需要把备注浆缸解体后仔细清洗。(建议贵方购买两套注浆缸．分别用于注不同的材料)
4、注浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。
5、停止注浆后要立即先用卡弗尼配备的碱溶液清洗，再用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净。配备了吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。
6、注浆中要时常观察出浆压力表、各浆液的混合比和活塞的运动速度：随时观察料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。
注浆泵
水泥注浆机注浆作业前准备工作 水泥注浆机油箱内添加液压油，夏季使用68号液压油，冬季使用46号液压油，每次换液压油45公斤左右。连接电源，启动电动机，检查水泥注浆机电源是否正常，检查电动机和的转向方向是否正确，将水泥注浆机开关打开，调压手轮松开，检查液压换向阀块是否能控制往复运动。
注浆前准备工作 1、检查注浆机的电源是否正常。 2、检查电动机和齿轮油泵，并进行盘动数圈。 3、将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。 4、将吸浆管放入清水中，以便试机用。 5、检查电动机和齿轮油泵的转向方向是否正确。 6、检查液压块是否能控制油缸往复运动。 7、启动电动机，将系统压力调到1～2Mpa，试运转5分钟左右（此时放浆阀完全打开），如果运转正常，就将混合器上的阀门关闭，将油压调到需要的大压力，然后停止注浆机，准备正式工作。
水泥注浆机维护保养及注意事项 如果水泥注浆机近期不再使用，应将进排阀体及工作缸拆开，清洗干净，刷上防锈液或油脂，再装配起来备用。水泥注浆机工作料缸拆卸方法：拆下进排阀体，拆下工作缸端螺杆上的两个螺母，取下缸头、缸筒既可，拆卸时请不要损伤各密封件。
冀公网安备13010402002588