淀粉作为粮食深加工领域的产品,广泛应用于食品、医药、化工等多个行业,烘干环节是淀粉生产过程中的关键工序,直接决定产品品质与生产效率。当前,多数淀粉生产企业采用传统烘干塔工艺,其加热方式依赖蒸汽、燃气或电力,烘干过程中会产生大量高温烟气,这些烟气携带大量显热,若直接排放,不仅造成严重的能源浪费,还会加剧环境热污染,同时增加企业的能源成本。
淀粉烘干塔余热排回收价值
淀粉烘干的需求是将湿淀粉,烘干塔运行时,加热介质产生的热量传递给湿淀粉,完成水分蒸发后,会形成温度在80℃-120℃的高温烟气,这些烟气中除了少量粉尘、水汽外,还携带大量可回收的显热,其热量占烘干过程总耗热量的三分之一左右。从回收价值来看,淀粉烘干塔烟气余热的资源化利用,可直接降低主加热源的负荷,减少蒸汽、燃气等能源的消耗,采用余热回收技术后,烘干能耗可降低十分之一以上,同时,回收余热后,烟气排放温度可降低,大幅降低对周边环境的热污染,减少烟气中粉尘、有害气体的扩散。
板式烟气换热器在淀粉烘干塔余热回收场景中具有的适配优势,更贴合淀粉烘干的工况特点。其二,结构紧凑,适配性强。淀粉生产车间通常空间有限,板式烟气换热器采用模块化设计,体积比传统管壳式换热器小,同时,其板片间距可灵活设计,可适配淀粉烘干烟气中含尘量较高的工况。






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