双密封Y型防溢裙板 固定压件夹持器 导料槽挡煤皮子

双密封Y型防溢裙板 固定压件夹持器 导料槽挡煤皮子

防溢裙板是利用橡胶为材质的导料槽密封板，是导料槽两侧部密封防溢裙板的简称，在选矿、水泥、建筑、电厂、化工等方面的各种磨机中得到广泛的应用。 防溢裙板主要安装在导料槽两侧，由主板、副板及紧固件等部分组成，使用时与高速运转的皮带相接触，因此，要求橡胶衬板应具有一定的硬度，较大的拉伸强度、撕裂强度，耐磨性好。

防溢裙板生产工艺：

我厂防溢裙板原料采用TR橡胶、丁苯胶为主体材料，用切胶机将天然橡胶、丁苯橡胶切成便于加工的小块胶料，用开炼机先塑炼7次,然后加入丁苯胶混合均匀，混炼过程及时调整冷却水流量,使辊筒温度控制在55℃以下料顺序为：NR/BR并用胶→增黏树脂→小料（氧化锌、硬脂酸、防老剂4010NA、防老剂RD、促进剂）→大料（N220、N234、N330、白炭黑）→液体软化剂（芳烃油）；待吃粉完成后，加入硫化剂、促进剂混合均匀，然后打三角包、打卷、下片。

混炼好的胶料在规定时间停放后，进行工艺性能测试，然后采用平板硫化机进行试片的硫化操作，硫化温度：150℃。

防溢裙板的各种型号中，y型防溢裙板最为常用，y型防溢裙板可以占到整个市场的90%左右，因模具问题每个厂家生产的y型防溢裙板外观尺寸都稍微有一些差别，但是外观的细节差别并不影响使用。客户在订货询价时只需提供主板的厚度和高度就可以了。

对y型防溢裙板使用寿命影响比较大的因素有两个，首先是橡胶的配方及材质，橡胶的种类繁多，各种橡胶配方更是五花八门，使用优质的橡胶材料和合理的橡胶配方是y型防溢裙板耐用与否的关键所在。

如果只考虑生产成本而采用劣质的再生橡胶这样生产出的裙板的经不起考验的。

其次就是安装问题，我们建议安装要时不要让防溢裙板跟皮带压的太紧，太紧的话防溢裙板跟皮带硬摩擦，对皮带和裙板都不好，安装要适当地虚一点，这样安装不用担心密封不好，防溢裙板的副板会靠自身的重量服帖的压住皮带进行第二重密封。

随着带式输送机的升级皮带机带速不断上升，传统的防溢裙板已经无法满足市场需求，防溢裙板的生产加工面临着技术革新和工艺改造。加快对现有防溢裙板生产模式的升级改造，对促进皮带机可持续发展具有重大意义。我厂以超耐磨橡胶作为研究重点，结合客户对防溢裙板的要求，结合了多年的防溢裙板制造经验，在此基础上对防溢裙板新工艺进行探索。

超耐磨防溢裙板采用高性能轮胎专用天然橡胶加工，以国产标胶、进口标胶及经过加工的不同级别缅甸烟片胶、杂胶、胶杯胶、其它半成品胶等为原料，加工生产成能达到标准的防溢裙板。

目前新材质天然橡胶复合超耐磨防溢裙板已取得良好的成果，从新工艺生产产品的指标来看，该防溢裙板基本与同类进口天然橡胶防溢裙板性能相差不大，塑性保持率、硬度、摩擦系数等方面基本没有差别。

TR橡胶防溢裙板主要生产步骤：

1）对原料即供应商生产的原胶、杂标胶、添加剂以及进口胶、贸易胶等的成品或半成品进行检测，并按照类别进行统一分类存放。

2）根据不同厂商及订单要求（也可是国家标准或企业标准），进行相应产品配方设计（主要依据各现场工况条件因地制宜）。

3）按照设计好的配方要求，将原料进行机械切割成一定规格的小料备用（机械切割是为了混合的更加均匀）。

4）按配方要求将切好的胶料按相应的比例投放至开炼机进行搅拌、混合、除杂等加工处理。

5）混合后的胶料温度比较高，需要将其进行冷却降温，至最适保存温度再进行称重、打包。

6）生产防溢裙板所用原料必须经过严格的外观检查，防止外来异物以及夹生点等质量问题，并进行质量复查检测是否达到预期目标。

7）将复查完的原料按照合适的数量放入防溢裙板模具，然后投入平板硫化机进行热硫化。

8）将成品防溢裙板检测，将达标产品根据厂商的要求进行具体规格包装。

 山东美奂橡塑