通过 
注浆泵操作安全操作规程 ：
1、开泵前的准备和检查
（1）泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。
（2）根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。
（3）检查离合器和变速装置工作是否可靠。
（4）检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。
（5）检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。
（6）检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。
（7）检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。
（8）用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否灵活。
注意事项：1、保持减速机内油量，每使用一个月后，应全部更换一次；2、经常检查冷却水管（7）的喷水孔，如有堵塞，及时卸下两端的螺栓进行清理。3、经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，保证刻纹深度，调整时应两边同时进行，保证刻纹深浅均匀。4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂。8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。
泵运转检查
（1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。
（2）泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。
（3）随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。
(4）泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。
(5）在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，高不得超过60℃。
(6）带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。
1、管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气吹一次管路中的杂质，再进行连接，以保证气源的清洁；保证各部件安装正确可靠，无损坏和失灵情况。先将进气阀门开启一个小角度：
1.1观察油雾器中是否有足够的润滑油(32号机油即可)，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度(大约20滴/min)，严禁油雾器无油工作。
1.2观察分水过滤器，在工作中，要随时清除分水过滤器中过多的水；
1.3观察各部分是否工作正常．各连接接头有无渗漏； 当泵满负荷工作后,再将进气阀门开到大。
2、A料用A缸，B料用B缸、不可混用。(A、B缸的区别在于：A缸的滤网粗、用于注粘度高的浆液；B缸的滤网细、用于注粘度低的浆液)
3、注浆比例由4：1改为1：1(即更改注浆材料)时，需要把备注浆缸解体后仔细清洗。(建议贵方购买两套注浆缸．分别用于注不同的材料)
4、注浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，同时检查注浆缸与注浆管路的密封及畅通情况；或根据浆液情况采用专门的清洗方式。
5、停止注浆后要立即先用卡弗尼配备的碱溶液清洗，再用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净。配备了吸液滤网及滤网罩，清洗完泵后，一定旋上滤网罩，防止污物、水及空气进入注浆缸。
6、注浆中要时常观察出浆压力表、各浆液的混合比和活塞的运动速度：随时观察料桶，看吸浆比例是否正确(如比例不对，将速度快的注浆缸的进浆管处阀门关小些或把吸浆管折一下，增加吸浆阻力)，如果比例仍不对，可能有的注浆缸有内泄漏，观察各出浆压力表(压力表有波动，但不会有回零现象)，如果压力表有回零现象，则该注浆缸可能有内泄漏，更换注浆缸密封及进浆管路密封。
冀公网安备13010402002588