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数控钢筋加工设备：数控钢筋加工设备适用于大批量生产，工作时间内，如果在一台设备上多次调整生产品种，将会大大降低生产效率。在做生产计划时，要把批量生产的品种放在自动化程度高的机器上生产，小批量的品种安排在自动化程度低的设备上生产，也就是说，厂内需要配置简单的设备，以满足小批量品种生产的需要。一些用户总想在一台设备上把所有的问题都解决了，数控钢筋笼绕筋机必然降低了生产效率。物流：分车间内部物流和对外发货物流。车间内部，普遍的场地狭小，物品堆放杂乱，设备之间和物品之间缺少物流链接，单纯靠有限的起吊设施，各工序之间等待时间长，严重影响生产的持续进行。对外物流一般都存在二次搬运，增加了工时，提高了生产成本。在物流方面，国外的一些做法我们可以借鉴，比如内部的各种传输辊道，物料存放与移动平板车等；对外物流的专用车辆。
产品特点:
1、 速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人一天可生产10-20多节钢筋笼。
2、 质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。
3、 适合各种主筋箍筋数量、形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产。
4、 转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固 定生产和施工现场分散的机动作业。
5、 功耗低：总功率不到15KW,同步工作不到5KW ,节能而且不影响总电容的配比。
6、 流水线形式：独立施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型、绕筋过程施焊等 全部过程。
7、 采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。
筋笼绕筋机配置
功能应用主机；含机架、底座、铁辊、传动系统等。
铁辊带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。
需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用铁辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接。备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。
焊完一节主、箍筋，低速转动铁辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。
冀公网安备13010402002588