铁矿粉粘合剂-矿粉压球粘合剂用途广成本低提高效益

铁矿粉粘合剂是一种特殊的粘合剂，主要用于提高铁矿粉等物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。此外，它还能提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。铁矿粉粘合剂还能提高球团矿的还原软化温度，抑制球团矿还原时的异常膨胀还原迟滞现象。以下是铁矿粉粘合剂的一些具体性能和作用：

提高物料的成核率：铁矿粉粘合剂能够提高物料的成核率，降低生球的长大速度，使生球粒度小而均匀，提高造球率。

提高生球强度：铁矿粉粘合剂可以提高生球的落下强度，使其更加耐用。

提高热稳定性：铁矿粉粘合剂能够提高生球的热稳定性，既可提高生球干燥时的爆裂温度，又可提高干球强度和成品球团矿的强度。

提高还原性：冷压球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比。

增加产量：矿粉制成球团气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用使得球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性、提高了下料速度，增加了产量。

保护焦炭：在冷压球团生产过程中加入了一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂，球团中的含碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用。

节省焦炭：含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭；另外含碳球团在弱还原气氛下也能很好地还原，因此进一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。

还原时间短：采用冷压球团技术，可以减小入炉块矿的尺寸（粒度），以缩短矿石的还原时间，多余的粉矿制成冷压球团。

利用系数高：冷压球团力度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。进而，能显著地提高高炉利用系数，大幅度地降低焦比，并且不会为高炉操作带来不利影响。

生产成本低：可以充分利用现有的废弃粉矿、焦粉、炉尘等，有条件的企业可以购买廉价的粉矿，生产冷压球团代替价格昂贵的块矿，在不影响高炉冶炼指标的情况下，吨冷压球团较吨块矿成本降低40—80。

铁矿粉粘合剂的使用方法通常包括直接加入干粉、将物料润湿并喷洒适量水、搅拌均匀后冷压压球等步骤。具体的添加量和工艺流程可能会因实际情况而有所不同。一些铁矿粉粘合剂还具有良好的环保性能，例如在燃烧过程中不会产生硫份，有利于减少环境污染。