有限空间作业安全体感

有限空间作业安全体感

概述

       有限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

有限空间类型

       1、地下有限空间，如地下室、地下仓库、地下工程、地下管沟、暗沟、隧道、涵洞、地坑、深基坑、废井、地窖、检查井室、化粪池、污水处理池等。

       2、地上有限空间，如料仓、灰仓、气柜等。

       3、密闭设备，如贮(槽)罐、车载槽罐、反应塔（釜）、窑炉、炉膛、烟道、管道及锅炉等。

有限空间安全主要风险

       1、中毒

       有限空间内存在、相连或相近设备或管道泄漏有毒气体，当有毒气体浓度超过《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2019）时，就可能存在中毒的风险。

       2、缺氧

       氧含量低于19.5%时就是缺氧，当氧含量低于6%，40秒内即可导致人死亡。

       3、燃爆

       有限空间内积聚可燃性气体，与空气混合形成爆炸性混 合物，浓度达到爆炸极限，遇激发能源发生爆炸。

有限空间体验设备需同时满足以下四个条件，缺一不可。

       1、体积足够大，人能够完全进入。

       2、进出口有限或者受到限制。

       3、不是设计为长时间占用空间。

       4、有人员进入的可能和需求。

主要特点

       1、通风不良，容易造成有毒、易燃气体的积聚和缺氧等；此特点是造成有限空间死亡事故的主要原因，有毒有害气体中又以硫 化氢为常见；所以在进入有限空间前先须保证该空间内有足够的无害的空气。

       2、对于某些有限空间，内部构造的复杂也是导致事故的原因之一。

       3、内部固有风险产生危害时，人员不便于逃离或救援的，是其主要危害机理。

       4、机械运转部件之间的空间不属于有限空间。

事故特点

       1、作业人员对有限空间概念的陌生，以致于根本无法认清相应空间存在的危害性，这是有限空间事故高发生率的根本原因。

       2、监护、救援人员相关知识的匮乏是导致相应事故的高死亡人数的主要原因，经常发生一人在有限空间内作业发生意外，多名救援人员的进行营救时的死亡事故。

       3、适用救援设备的缺失也是导致相应作业人员高死亡率的原因。

管理重点

       有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素符合《工作场所有害因素职业接触限值第 一部分化学有害因素》（GBZ2.1）的要求后，方可进入有限空间作业。在有限空间作业过程中，企业应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。在有限空间作业过程中，企业应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。

功能简介

       目的：模拟受限空间作业体验，空间箱体、钢平台、气体检测、三脚架紧急救援、通风换气体验、缺氧窒息、有限空间作业不便、监护体验。

流程设计

       1、将风机插入反应器底部，进行强制通风。

       2、通风完毕，对反应器进行气体检测。

       3、检测合格后，救援人员人戴上隔离式长管防毒面具、安全带,连接救生索,佩戴检测仪器、对讲机,工具由人孔处进入反应器内部（即受限空间内部）进行模拟作业体验。

       4、入口处设专人监护并开启大功率通风设备及时汇报内部检测数值（一 氧化碳含量和氧含量）。

       5、将受伤人员用绳索绑扎,通知拉人并迅速将伤员转移至通风空旷处，立即展开现场救护工作。

模块功能要求

       主要技术指标

       型号：HK-YX 300

       额定电压：无

       气压：无

       规格尺寸：3000*2000*2500mm

       重量：500Kg

主要配置