pe吹塑加工

　　吹塑方法即吹塑成型法。是热塑性塑料的加工成型方法之一。根据操作工艺分为挤出吹塑法、注射吹塑法、拉伸吹塑法及多层吹塑法等。挤出吹塑法：是用挤出机挤出管状型坯，趁热放入模具中，并通入压缩空气进行吹胀以使其达到模腔形样，冷却定型后即得制品。优点是：适用于多种塑料，能生产大型制品、生产效率高，型坯温度较均匀和设备投资较少等。因此挤出吹塑法在当前空心制品生产中占很大优势。

　　注射吹塑法，是用注射机将熔融的塑料注入注射模内形成管坯，开模后管坯留在芯模上，并趁热使吹塑模合模，吹入压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形样，冷却脱模即得制品。优点是：制品壁厚均匀，重量公差小，后加工量和废皮废边少。但须使用两副模具(注射模和吹塑模)，而且注射模要能够承受高压，从而使生产投资加大，生产周期也较长，故仅适宜于生产批量大，小型精致的制品。目前应用较广的就是这两种工艺，主要用于制造空心塑料及塑料薄膜等。

　　吹塑薄膜工艺流程大致如下：

　　料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷

　　但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：

　　1.挤出机温度

　　吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。

　　2.吹胀比

　　吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。