多功能荧光磁粉探伤机

一、 设备型号

    CJW－6000A荧光磁粉探伤机

    二、磁粉检查的基本原理

    当一个由铁磁性材料制成的零件被放在磁场中，磁场中波动的磁力线被吸引到工件表面上并通过它。如果磁力线被迫通过一个裂痕，工件中被磁化的磁畴就会在裂痕周围形成小的磁极，磁力线将绕过这一区域形成“漏磁场”，这时将磁粉散布在零件表面，就会在裂痕处堆积成磁痕，显示零件缺陷的大小和位置。磁粉的颜色应与零件表面颜色形成鲜明的对照。

    三、用途

    该机是根据磁粉探伤原理和《GB/T8290-2011》的要求设计的，适用于用交流磁化各类磁性材料制成的零件，能检查出零件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。可对工件分别进行周向、纵向和复合磁化，其一系列机械动作如夹紧、喷洒、磁化、松开等均用小型工业PC控制，改变PC工作程序可改变设备对零件探伤的工艺。

    四、主要技术性能指标

    1、周向磁化电流：AC：0－6000A连续可调，电压AC:20V，带断电相位控制器

    2、纵向磁化磁势：AC：0－24000AT连续可调，电压AC:24V，带断电相位控制器

    3、磁化方法：周向、纵向、复合磁化

    4、工位一电极间距：0—600mm

5、磁化线圈：内径300mm

6、夹紧行程：50mm

    7、夹紧方式：气动夹紧，气压≥0.4Mpa可调

    8、尾电极箱：电动移动

    9、探伤节拍：30S／件（检测时间除外）

    10、探伤灵敏度：工件表面用A型试片(15/50)，清晰显示

11、退磁效果：工件退磁后剩磁不大于240A／m（3GS）

    12、电源：三相四线 380V±10％，50Hz、约80 A

    13、总重量：约1吨

    五、设备的组成及结构特点

该机属固定式机电一体型结构，主要包括电源柜、磁化电源控制系统、夹持装置工位一、夹持装置工位二、磁化线圈、磁悬液喷洒及回收系统、转动机构等几部分组成。

磁化电源系统放在床身下面，电器安装板在床身内，上面装有所有电气元件，触发控制模块，PLC及可控硅等元件， 夹持电极箱装置采用冷轧板焊接而成，手动控制面板装在固定电极箱前面，夹持装置的床身采用槽钢及钢板焊接而成，用冷轧铁板制作门板，用不锈钢钢板封周边和集液槽，以不锈钢集液槽为界，上部装有左右电极箱、闭路磁轭、两套磁化线圈、两套喷洒系统。在集液槽的下方床身内部装有主变压器、气动元件、磁悬液储液箱等件。移动电极采用在导轨上滑动的形式进行两电极间距的调整，工件由气缸推动直接通电的电极头夹紧。主变压器线包，磁化线圈及回路导线均采用紫铜排及电缆连接而成，主变压器铁芯采用进口冷轧高矽矽钢片制作，磁悬液箱及集液槽均采用不锈钢板制作，磁悬液出液口配有过滤网，磁悬液箱上部设有专用搅拌泵和抽液泵，具有搅拌均匀、喷流量大等特点。

六、工艺流程

工位一：

转动选择功能：

有转动：上料→夹紧→转动喷液→磁化→二次磁化→转动观察→退磁→松夹→下料

无转动：上料→夹紧→喷液→磁化→二次磁化→松夹→观察→下料

工位二：

上料→穿棒→转动喷液→磁化→二次磁化→穿棒返回→转动观察→退磁→下料

七、设备使用环境及安装要求

    1、相对湿度：不大于85％；

    2、环境温度：－10℃～＋40℃；

3、安装时设备放在平整的水泥地面上即可，无需与地面固定。

八、磁悬液的配置

1.油磁悬液的配制（在使用油磁悬液时要注意防火在工作场地应备有灭火器件）

    AN－YC－2荧光磁粉，无味煤油。

    AN－YC－2荧光磁粉40克，无味煤油25升，搅拌均匀。1.5－2g／L

    2、水磁悬液的配制

    A、荧光磁粉：3－5g／L水

B、非荧光磁粉10－20g／L 水

    九、设备的安装和连接

本机安装时只要将机器放置在混凝土水平地面上即可。打开左侧门板，把电源线连接到相应的空气开关上，三相五线，不可接错，以免造成机器损坏。（零线接在零接线柱上，接地柱在机床左下角）

十、设备的使用

    1、夹头间距调整

    设备的夹头间距可在600mm内进行电动调整。

   （1）右电极可以在导轨上任意定位，调整到正好夹紧工件要求位置。

   （2）夹紧速度的调整可以通过调节两只节流阀来实现，夹紧气缸位于床身左侧床头箱内。（三联件、电磁阀、节流阀装在床身左侧面）

    2、磁化电流的选择

    周向磁化电流一般可按下式计算：

    连续法：I＝10D－12D

    剩磁法：I＝15D－20D

    I－采用电流值（安培）;D－试件直径（毫米）

以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D关系可自行选择。

    3、磁悬液流量的选择

磁悬液流量应根据工件表面面积大小调节球阀，使工件表面在自动循环时间内能完全喷湿。

    十一、设备的操作

    在操作使用本机前应仔细阅读技术说明书中的相关内容，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线无误后方可开机操作。

本设备根据工件类型选择工位一和工位二，轴类工件选择左工位，环型工件选择右工位。    

设备可在两种状态下操作

    手动状态　　自动状态    

    1、手动状态操作

    接通“电源”开关，电源指示灯亮。机器处于手动工作状态，这时每按动一只操作按钮将有对应的功能输出。

    注意：

在手动状态下“工作”时，应注意的是连续充磁时间不应大于2S，两次充磁的时间间隔不应小于10S，这是由于该机设定暂载率所决定的，否则将造成整机的发热部件过热，造成机器不必要的损坏。

    2、自动操作

按下“工作”键，整机将按照设计的程序进行工作。

本机在 “自动”状态下按动“复位”按钮，整机将停止工作，要继续工作，必需重新启动。

    3、本机提共脚踏开关一只在“自动”工作状态下脚踏开关为启动键。

    十二、润滑

    1、气动元件的润滑

    为保证气源处理三联件油雾器内不缺润滑油，一般每月应加油一次，润滑油采用变压器油或液压油，并应经常排除空气过滤器内积水。

2、夹紧电极，移动电极滑动导块上每周应加机械油一次。

    十三、设备的保养与维护

    A、保养与维护

    1、本设备应在清洁干燥通风良好的环境中放置与使用。

    2、设备的周围不应有产生强电磁干扰的设施存在。

    3、设备的操作使用与维修应有专人负责。

    4、每班工作前后应对设备进行清洁打扫。

    5、对磁悬液储液箱中的滤网应定期进行清洗。

    6、应定时检查气动三联件，排放空气过滤器内的积水，定期加润滑油液，保持良好的润滑。

    7、经常检查磁悬液喷嘴并清除杂质，检查喷液阀门并清除阀体内杂质。

    8、定期检查保护接地装置，保持接地良好。

    9、纵向磁轭线圈应保持清洁，不可将杂质粘于线圈间隙中。

    B、异常状态的检查

    1、不能开机

    首先打开电源柜，检查配电板左上角的空气开关是否合上。

    2、开机后不能工作

   （1）看是否在“自动” 还在“手动”状态。

   （2）PC机工作是否正常，PC有无报警指示。

    3、某路电流无指示

   （1）查看该路的快熔器是否烧坏。

   （2）周向是否夹紧或是否夹持有工件。

    4、无电流

   （1）是否无工件。