定做油循环温度控制机 太原模具温度调节机原理

　　模具温度控制机将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间。塑胶模具温度控制机机内的加热器及冷却器可调理水或热媒油的温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率。模具温度控制机供应，有效加快生产进度，降低能耗，节约能源。源头厂家生产，品质有保障性价比高，值得选购。

　　油循环温度控制机集电热管，油泵、温控元件、程序板、管路系统、油箱、于一体，其中油泵，电热管，用户设备端都同属一个管路系统，导热油不断的被油泵强制循环，从发热管吸收的热量，促使油温慢慢升高，而油温的升高，直接带动用户设备端温度升高。这样，程序板通过温控系统检测油温，只有当油温达到设定温度值时，程序板才停止电热管的加热请求。这也是油循环温度控制机的工作流程。

　　模具温度控制机应用：

　　1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走；

　　2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

　　模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数；

　　3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；

　　油循环温度控制机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油循环温度控制机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复