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由PMMA材料制成的塑料制品具有高透光率、良好的耐化学性和一定的硬度和强度。因此，广泛应用于光学制品、小容器和各种装饰用途。

由于材料透光率高，对剪切敏感，容易暴露和观察产品中的一些缺陷。另一方面，该材料在熔融状态下粘度高，流动性差，对加工设备提出了一些要求。

PMMA材料成型加工应注意十三个问题。

1、设备选择:根据产品的重量、形状和周期选择注射量和锁模力合适的设备。如果注射余量过大，周期过长，会影响产品质量。

2、螺钉选择:应选择生热小、塑化好的螺钉。PMMA材料的加工要求螺钉表面光洁度好，塑料熔体流经处没有死角和磨损。例如，透明镜片采用带屏障功能的结构，可以增强塑化效果。对着色镜片，采用销钉螺钉或销钉过胶头，加强混合效果。

3、选择射嘴：采用开放式结构，射嘴孔比较大，长度宜短，不宜长。

4、材料干燥:如果用循环热风干燥，由于PMMA颗粒表面容易软化粘连，在料斗下部结块，难以下料。注意温度不要太高，风量要足够。

5、材料加工：不能长时间停留在机筒内，长时间停止操作，要将机筒温度降低到170℃以下，避免熔体降解。

6、水口材料:严格控制水口材料的取出、破碎、包装、储存和混合过程，避免混入杂色材料和灰尘。新旧材料的比例取决于产品。

7、模具清洗：定期清洗模腔表面的水垢，发现产品光洁度不够时要清洗。

8、模具浇口和流道设计:符合剪切少、流动顺畅的原则。使用较大的流道和浇口。排气性能好，排气孔和排气槽设置合理。

9、模腔脱模斜度设计：为了保证在成型过程中能够顺利脱模，在设计过程中必须在脱模方向设置脱模斜度。

10、模具顶针或推板设计:对于装饰产品，顶针很少设计，大部分采用推板脱模。对于一些需要顶针的人来说，顶针的设计必须符合平衡顶出的原则。

11、一模多腔模具：其冷却水道的布置应尽可能平衡，否则可能难以保证每一种产品的一致性。

12、加工PMMA塑料制品：一般需配置水温机，使加工过程中模具温度稳定控制

13、透明度PMMA产品易出现熔接纹、乱流纹、冷料斑、收缩及气泡等缺陷。

PMMA材料7大应用分析

1、塑料眼镜:眼镜包括近视镜片、老花镜片和太阳镜片。注塑成型方法，一次成型一定度数的眼镜，容易着色，成本低。一般PMMA材料较多，纤维、透明尼龙或PC塑料用于高要求。

CJ150M3和CJ180M3机一般用于加工眼镜，小螺杆用于加工，模腔一般设计为1。×5或1×6周对称排列。老花镜片和近视镜片的尺寸要求很高，需要很长的保压时间来减少收缩，使产品达到设计尺寸。太阳镜片属于平光镜片，要求没有那么高，但一般都是染色，分为一步染色和两步染色。

2、塑料导光板:几乎所有的液晶显示器都使用塑料导光板。导光板使用的材料基本都是透明度好的PMMA或PC塑料。

注塑机的规格从50T到180T不等。中低档产品采用液压驱动的机械注塑机；中产品采用直压或电液复合注塑机；产品采用全电机或带注射压缩功能的注塑机。

导光板是一种高精度的光学产品，要求成品网点完整，整体不收缩变形；产品表面无黑黄点、晶点、杂质，整体光洁度和透光率好。

根据上述质量要求，导光板的主要加工工艺要求如下：

1）、塑料机锁模力要足够，模板平行度要高，保证产品不出飞边，厚度均匀。2)、要求设备注射稳定，计量准确。3)、设备注射不需要太多，太大很容易使熔体变黄变色。为了防止塑料变黄和黑黄点问题，对塑化部件的光洁度要求更高。4)、要求设备注射压力高，注射速度快。由于PMMA和PC塑料熔体的流动性差，特别是在加工薄壁导光板时，需要更大的注射压力和更大的注射速度。5)、由于熔体粘度大，要求螺杆具有较大的旋转扭矩。与此同时，螺杆在结构设计上要求具有较强的抗扭断性。6)、在模具设计中，必须满足顺利填充、脱模顺畅的要求，模具加工精度要高，排气槽要好。

3、塑料光学镜片:指数码相机镜片、手机镜片等光学镜片以及除眼镜镜片外的其他光学镜片。PMMA塑料通常用于材料。

一般使用50T到120T注塑机。光学镜片一般厚度较大，产品要求外观饱满，关键是控制产品的收缩。同时要求产品不发黄、无晶点、无黄黑点，整体光洁度和透光率好。光学镜片的主要工艺特点如下:

1）、注射成型机的锁模力必须足够。光学镜片的加工不需要注射成型机的快速注射速度，只需要机器提供稳定的慢速注射成型速度，可以提供足够高的注射压力和稳定的持续保压压力。2)、其特点之一是加工周期长。因此通常配备变量泵或使用全电机。3)、模具必须设置深度在0.03mm以下的排气槽，以排出模腔内空气和熔体挥发的气体，防止产品出现气斑，影响透明度。

4、工艺装饰球：设备一般选用80T或120T，保证有足够的注射压力。该材料采用PMMA塑料(若材料为GPPS，则易于加工)。模具通常设计为1×1或1×2.可以使用热嘴两板模具，也可以使用大水口两板模具。由于产品厚度特别大，控制产品收缩、内部气泡和表面杂质的难度要大得多。

5、透明厚壁盒(PMMA材料)：根据零件的大小，一般选择80T到150T注塑机，选择小螺丝。模具通常设计为1×2.可采用热嘴两板模，也可采用细水口三板模。加工方法有些不同。产品是透明厚的产品。由于厚度大，其加工工艺要求和方法与装饰球相似。

6、普通厚平板类零件(PMMA材料)：例如，250T注塑机可用于微波炉的前门。模具采用两板偏心模具或三板模具。这类零件主要是因为材料必须足够干燥，重点是控制产品的变形。

7、厚壁条类零件（PMMA）：这种类型的零件比较重，一般根据零件的大小来选择注塑机。模具一般设计为大水口两侧进胶(零件长度适中)；还有三板模具(部件长度较长)从细水口转到大水口。这类零件的主要问题是材料要充分干燥，重点是控制变形。

上面列出的几种产品都有自己的特点，既有相同的地方，也有不同的地方。在加工过程中，应仔细分析每一个影响因素，找出问题点，以解决问题。