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TK700转子活塞式湿喷机有两套输送系统，一套是混凝土输送系统，经混凝土搅拌机拌合好的成品混凝土从喷射机料斗进入，通过喂料系统均匀送至气料混合仓，与高压风混合后呈稀薄流状态通过喷射管至喷嘴；另一套是液体速凝剂添加系统，根据液体速凝剂掺量调定计量泵的流量，其泵出的液体速凝剂经雾化器与高压风混合，雾化后至喷嘴混合环与呈稀薄流状态的混凝土混合，从喷嘴喷至受喷面。湿喷机由喂料系统、输料系统、空气管路系统、速凝剂计量添加系统、电器控制系统、 传动系统、行走系统等主要部件组成。喂料系统：由料斗、压板、振动电机、凸轮、转子、活塞、活塞杆、钢衬板、结合板等零部件组成。输料系统：由气料混合仓、变径管、快速接头、混凝土喷射管、喷嘴组成。空气管路系统：管道输送及喷射混凝土的动力是压缩空气。该系统有主风阀、辅助风截止阀、单向阀、管路连接柱、压力表、进风分配阀、电接点压力表及管路等零部件。主风阀控制喷射管高压风量，根据喷嘴混凝土喷射情况调整风量大小。当发生堵管时，电接点压力表动作，电路断电自动停机，起到保护设备的目的。速凝剂计量添加系统：包括计量泵、速凝剂雾化器及速凝剂管路。电器控制系统：由电控柜、漏电保护开关、接触器、热继电器、变压器、断路器、按钮等组成，控制主电机、速凝剂计量泵电机、料斗振动电机的起动和停止。传动系统：由主电机、减速箱、输出轴组成，提供转子转动动力。行走系统：分有轨和无轨两种行走方式，客户可根据现场运输形式进行选择。
双出口湿喷机批发采购
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喂料机构工作原理，在转子的每个料腔内有一个活塞，活塞通过活塞杆、滚子与凸轮相连，共同组成转子活塞凸轮喂料机构。在转子的转动过程中，通过该机构使活塞在转子料腔内上下移动。正对料斗的三个料腔活塞处于下行过程，在料斗振动电机、负压的联合作用下使料斗中的混凝土进入到转子料腔中；对着气料混合仓的三个料腔活塞处于上行过程，料腔中的混凝土被活塞强制喂入气料混合仓，转子转动一周完成一个循环的下料和喂料行程。气料混合仓中的混凝土料与压缩空气混合后形成稀薄流形态，通过混凝土喷射管道输送到喷嘴喷出。与此同时，该机的另一套速凝剂泵送系统也在同时工作。由计量泵将速凝剂桶内的液体速凝剂泵出，先后经过单向阀B2、Bl、A1进入雾化器中，与辅助风混合雾化并加速，通过速凝剂管道输送到喷嘴混合环处与混凝土混合， 然后后由喷嘴喷射到受喷面上。
隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
湿式混凝土喷浆机施工工艺及注意事项有哪些？解析一下湿式混凝土喷浆机施工工艺及注意事项，希望对操作湿式混凝土喷浆机有所帮助。湿式混凝土喷浆机主要由风路系统、喂料机构系统、输料系统、速凝剂计量添加系统等4部分组成。其中喂料系统为核心部件，由料斗、振动器、转子、钢衬板、橡胶板等组成。 一、喷射混凝土施工工艺： 1、原材料的要求：①水：不含影响混凝土性能的矿物质成份，一般饮用水标准；②砂：筛分后剔除超径石，细度模数F•M＝2.2～2.6为宜；③石：较大粒径不得超过15mm；④速凝剂：以水剂为佳；⑤混凝土坍落度控制：根据受喷面的距离、混凝土标号等确定。以8～12cm为宜。2、机械操作要求：混凝土喷浆机开机前操作者应做好以下几方面：(1)检查所用材料情况，材质满足上述要求方可使用；(2)检查料斗有无异物、速凝剂液面高度，调节计量泵，使速凝剂添加比例符合混凝土配合比设计要求；(3)检查压力控制器的动作压力，是否与输送距离等有关参数相适应。一般设定值的选择大于工作风压0.1～0.2MPa；(4)接管。防止混凝土管出现急拐弯和憋劲现象； (5)检查电路。电压是否在机械所规定的范围内；(6)检查转子运动方向是否与所标方向一致，观察吸入管内的液体流动是否正常，喷嘴有无堵塞；(7)按上述方法检查完毕确认无误后，向料斗中加入约半斗砂浆(通常砂浆配合比采用c∶s∶w＝1∶3.5∶0.45)。启动主电机，将砂浆转入转子腔和气料混合腔；(8)向斗筛加满混凝土，振动，使混凝土进入料斗；(9)完成上述工作流程后，开机并观察风压值变化；一般工作风压，喷边墙0.2～0.5MPa，喷拱部0.3～0.45MPa，但要根据喷嘴出料情况来调整主风阀的开度。
冀公网安备13010402002588