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车载式混凝土输送泵，包括摆动油缸、液压油箱、输送缸、洗涤室、主油缸、油泵、发动机组成车载泵液压系统，车载泵液压系统和电气控制系统与底盘通过机械可靠联接，整台机器随底盘如汽车速度自由移动，在城市工地就位。其特征在于： A、车载泵液压系统的发动机为独立发动机，装置在底盘前中部中心，它直接驱动液压系统油泵，不驱动齿轮分动箱和分动箱切换机构以及底盘传动轴；车载泵液压系统为开式系统，泵输出压力为10.5～20Mpa、泵送能力指数为500～600MPaM3，油路安置可调节流阀在压力相对恒定的摆动系统中，压力设定为19Mpa，该系统中取消了泄压阀、止回阀、卸荷阀、辅安全阀和调速阀，采用包括主液动换向阀、主安全阀、主电磁先导阀、辅液动换向阀、辅电磁先导阀和可调节流阀组成泵送系统主油路，主液动换向阀和辅液动换向阀分别由两个油泵供油，主液动换向阀和油泵组成恒功率系统，辅液动换向阀、卸荷阀与油泵组成压力恒定的摆动系统。B、电气控制系统设置负责电磁阀的换向的可编程控制器，取代复杂的继电器线路。 C、车载泵液压系统中，除两主油缸在有杆腔、无杆腔之间接入了高低压切换阀外，还在两主油缸无杆腔之间接入逻辑阀和电磁先导阀及梭阀，空载阻力为2.5Mpa。
转子式湿喷机批发厂家
转子式湿喷机批发厂家
TK系列转子活塞式矿用湿喷机是公司经过多年艰苦攻关后取得的拥有自主知识产权的重要科研成果。其独特的转子活塞凸轮喂料机构，真正实现了塑性混凝土在管道内的均匀稀薄流输送。该系列产品先后获得：1998年度铁道部科技进步二等奖，1999年度国家技术发明三等奖，并入选1999年度国家重点新产品和2000年度新产品计划。TK500型矿用湿喷机拥有三大关键技术:防粘技术：机内活塞强制泵送喂料，彻底解决料腔粘料问题。均匀稀薄流技术：三个料腔同时径向喂料，实现塑性混凝土管道内的均匀稀薄流输送。速凝剂添加与控制技术：计量泵计量准确可调，雾化射流与喷嘴高质量料流使得速凝剂与混凝土混合均匀。TK500型矿用湿喷机的核心竞争力在于：高效率：综合工效高高性能：喷层混凝土性能高（密实、匀质）高可靠：设备可靠性高低消耗：混凝土与速凝剂材料消耗低。
湿喷混凝土施工中的注意事项：喷射前必须用水泥浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。严格控制工作机的风压在0.15~0.2 MPa范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度。渗水地段的处理，当水量不大时，在喷射混凝土前用压缩空气吹扫，喷射混凝土配科及拌科按正常施工程序进行:当水量较大时，在开始喷射时适当减小用水量，喷射由远而近，临时加大速凝剂掺量(5%)逐渐合拢，止水后，必须紧接着用正常速凝剂产量的喷射混凝土封闭。在喷射过程中，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机，关风，检查管路是否畅通。对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。
湿喷混凝土施工工艺：检查受喷面轮阔尺寸，并加以修整，使之符合设计，若有松散、破碎部分须清除干净。有明显渗水地段应事先做好防排水处理。喷射前用高压风、水冲洗岩面，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。冲洗时从隧道拱顶开始，按从上到下的顺序清洗至侧壁底部。备好脚手架或工作平台及护铁纱罩。检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行。在拱顶、边墙或岩面上做好设计喷层厚度标志。湿喷作业技术要点：混凝土拌制时按砂→碎石→水泥→水的顺序投料,搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作:加入复合泵送剂后搅拌2min以上，不能超过4min，以免影响混凝上的拌合质量。喷射混凝土时从隧道底处开始由下往上，以S曲线移动进行喷射，以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面，影响喷射混凝土的质量，后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面，隧道从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。喷射混凝土时应严格控制风压。风压太小，会使喷射力减弱，无法满足喷射混凝土粘结密实要求，甚至达不到设计和规范要求，风压太大，喷射混凝土一触及岩面(或上一喷层)就会被后续的强大冲击力吹走，二者都会加大骨料的反弹，从而直接造成回弹的增加。一般起始风压≥0.5MPa才能开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，边墙作风压应控制在0.3~0.5 MPa之间，拱部控制在0.4~0.65 MPa之间。
冀公网安备13010402002588