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砂浆稠度和强度等级用数字表示：干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地坪砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。湿拌砂浆标记湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地坪砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度和凝结时间的组合表示。预拌砂浆的一般规定：预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。预拌砂浆以70。7mm×70。7mm×70。7mlB立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB 6566标准的规定。预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表5．1．4，可根据其强度要求选用各类预拌砂浆。除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。水泥进货应具有质量证明文件。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性(强度)将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求。
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预拌砂浆集料：预拌砂浆用砂应符合JGJ52的规定，且砂的粒径应通过5mm筛孔。采用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆的粒径应通过2。5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。砂进厂时应具有质量证明文件。应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。矿物掺合料：用于预-re)浆的粉煤灰应符合GB 1596的规定，粉煤灰的质量不低于Ⅱ级。粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批，不足100t者以100t论。其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。
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干拌砂浆施工过程质量控制：干拌砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。散装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存混用。干拌砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用。干拌砂浆存放时间超过有效期，在使用前要进行复验合格，重新确定强度等级后才能使用干粉砂浆搅拌：现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ 63的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随伴随用，搅拌均匀。干粉砂浆使用：干拌砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间内用完。干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失， 如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。干拌砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施工规范的有关规定。若发现泌水，应进行保水率检验。
普通预拌砂浆:普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的统称，可以是干拌砂浆，也可以是湿拌砂浆。本规程中预拌砂浆即指普通预拌砂浆。特种预拌砂浆:特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能的预拌砂浆，包括预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。保水增稠材料:保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改善砂浆和易性的非石灰型粉状材料。预拌砂浆存放时间：对于湿拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管，能保证砂浆的使用性能的时间。对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间，干拌砂浆存放时间应短于其有效期。 预拌砂浆分类：预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两种：预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊性能的预拌砂浆。按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。
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