电厂发电机组油系统清洗

一、清洗范围
主油箱，润滑油进、回油管（包括各支管），冷油器，主油泵进、回油管。
二、清洗路线
主油箱→清洗循环泵→冷油器→进、回油母管，
即连接成封闭循环清洗系统，主油箱作为原料投入口。
三、清洗技术措施概述
清洗按如下的步骤进行：
排油、循环通路试压、水力冲洗、除油污清洗、水冲洗、压缩空气吹扫冲洗油置换、冲洗油样分析
1、排油：确保清洗前油系统无残余油
2、循环通路试压：
目的：完成循环系统
工艺条件：常温
3、水力冲洗：
目的：除去系统中的残油、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。
工艺条件：常温或加热（随气温而定）
4、除油污清洗：
目的: 将系统内的残油、油泥充分分解、将粘附牢固的油泥尽可能从系统内壁脱落下来，并随清洗液循环流出。
操作步骤：排尽系统水洗残液后，随即系统加水至控制液位，加入药剂进行强制循环。
工艺条件：常温。
5、除油污清洗后的水冲洗：
目的:除去系统内残存的清洗液及脱落的污垢杂质。
操作步骤：排除清洗液，用大量水冲洗，并定期排污，当排水PH值接近7时，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。
工艺条件：常温PH值7左右。
6、压缩空气吹扫：（此项工艺根据现场条件而定）
目的:将系统内残留的水尽可能地排除。
7、冲洗油置换：
目的: 置换掉系统内所有与系统润滑油不相容的残留物。
工艺条件：油冲洗和系统润滑油运行条件循环。
8、冲洗油样分析： 对冲洗油样进行常规分析，目的是确保系统内无残留清洗液。
9、拆除临时系统，恢复原系统。