电厂锅炉电除尘器清洗

电厂锅炉电除尘器清洗
一、清洗内容
电除尘器四壁、框架、极板、槽形板、导流板、分布板和灰斗等电除尘器所属设备进行高压水/化学清洗；
二、技术要求及验收标准
1、对除尘器四壁及顶部进行水清洗除灰后，除灰率不小于98%，经过清洗的地方无积灰；
2、对阳极板、阴极线进行高压水清洗，清洗后的极板和阴极线表面没有灰的沉积物；
3、对阳极板、阴极线进行化学除油除锈清洗，除油率不小于95%，清洗的极板和阴极线表面没有金属锈蚀层；然后对极板、阴极线进行化学防锈钝化处理，经过表面钝处理后极板和阴极线表明有明显的钝化层，光洁严整并无锈蚀现象；
4、在进行水冲洗和化学清洗过程中，所有设备的腐蚀率必须符合原电力部颁发的电站锅炉酸洗导则规定的要求（所有设备的腐蚀率必须小于1g/m2.h）；
5、清洗后的每个电场二次电流应比清洗前有明显改善，保证二次电流由清洗前的200MA提高到400MA；
6、工作结束后，将电除尘器内外杂物清理干净。

三、清洗施工
1、施工前的准备、开工单办理及接通电源、水源等
2、对四壁、框架、极板、极线和灰斗器等设备进行高压水/化学处理
3、对极板、极线进行化学防锈处理
4、对部分施工时需拆除的部件恢复

四、清洗工艺
1、打开人孔，将照明拉至电除尘本体；
2、检查电除尘器内部通风及照明情况并符合标准；检查电除尘器器下排水是否满足甲方要求；
3、除尘器四壁、槽形板、导流板、分布板、极板、极线等部件进行高压水清洗，清洗后检查清洗效果，并重复上述过程，直到所有部件没有灰的沉积物；
4、配制除油除锈二合一清洗剂（RDO—120），本品是有多种表面活性剂、缓蚀剂、助剂、有机酸组成。各种表面活性剂、助剂对油污起乳化、螯合作用。润湿并降低钢铁表面张力，使油污迅速脱离钢铁表面。有机酸则主要起溶解铁氧化物的作用，而各种表面活性剂也有加速溶解氧化物的作用。
5、用配制好的除油除锈二合一清洗剂（RDO—120）清洗极板、极线、到所有部件；
6、用 高压水 对空气预热器蓄热元件上、下垂直反复冲洗直置清洗干净；
7、高压水射流清洗具体技术工艺请参阅高压水射流清洗技术
8、对极板、极线进行化学防锈钝化处理，到设备符合验收条件
9、现场做到工完料尽场地清、通过甲方验收后退出现场；