合肥砼泵管内壁淬火设备钢管内孔超音频感应加热淬火机选顾鑫电气

合肥砼泵管内壁淬火设备钢管内孔超音频感应加热淬火机选顾鑫电气

我公司研制的砼泵管内壁淬火设备，由四大部分组成：

一：感应加热设备。

二：数控淬火机床。

三：同轴水冷感应器

四：闭式冷却塔。

感应加热设备

可以满足砼泵管及各种直径的管件内壁淬火。可有效的提高管件内壁的耐磨、耐腐蚀性及抗冲击能力。

数控淬火机床。

其主要作用是配合加热设备，完成淬火过程中泵管管件的匀速移动、旋转、及控制加热、喷水、等动作。

泵管淬火采用工件移动方式，对泵管内孔感应淬火。该机床具有手动及自动操作等功能。淬火设备具有水温、水压、过流、过压、缺相等自动保护功能。整体设备结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、 主轴旋转及传动系统，动力头、中心支架、感应器支架、挡水罩及蓄水回收功能、电气数控部分等组成。

同轴水冷感应器。

此类感应器是我公司为泵管管件淬火精心设计的，其特点为：双极同芯设计，巧妙的避免了因连接部分过长造成的严重漏磁现象，功率损耗大等问题。感应前端采用快接式，方便客户使用。

闭式水冷机组。

如场地有限或水质无法保障的情况下，可选配闭式水冷机组代替，本机组为双冷闭式循环系统，可分组单独冷却淬火液及淬火设备用水，此水冷机具有体积紧凑、冷却效率高、安装简便、能耗小等优点。

二、数控淬火机床其主要结构特点如下：

1、机床床身和底座采用Q235A热轧国标槽钢，钢板焊接结构，截面尺寸大，框架刚性好，焊后整体进行去应力处理，以消除应力之后进行床身机加工，保证床身长期稳定不变形。床身滑动导轨为圆柱形直线导轨，导轨材料为轴承钢，表面镀硬铬处理，以达到好的防锈性能。

2、工件移动系统，采用步进电机，通过滚珠丝杠传动副和直线实现滑板的左右运动，移动速度可根据工艺要求任意设定，运动轻快，采向精度高，定位准确。

3、工件旋转：采用调速电机，通过调速手轮，可实现工件调速。转速可根据淬火工艺要求调整转速。

4、电器控制部分：独立控制柜、由数控系统、驱动器、变压器、中间继电器等部分组成。机床电源进线为220V。机床数控系统选用南京生产的控系统。通过数控键盘能实现工艺程序的选择、删除、修改、调用、手动、自动、加热、旋转、喷水等操作。机床设置有越位保护功能。具有较高的安全可靠性。

5、喷液由两组电磁阀通过数控程序控制。

6、机床具备手动和自动功能。手动和自动操作联动互锁。手动工作状态时，可进行单独的移动、旋转、加热、喷水。手动操作主要为了进行机床和工件调试。自动状态时，主要为了进行正常批量生产。

达到的技术指标

整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：

淬火硬度：HRC55-62。

淬火行进速度：300-400mm/分钟，3米砼管约10分钟一根。

淬硬层深度：1.5-2.2mm。

淬火水温低于：40℃。

淬火时的用电量：3度/米。

淬火后几乎没有形量。

砼泵管使用寿命提高3-5倍。

合肥砼泵管内壁淬火设备钢管内孔超音频感应加热淬火机选顾鑫电气

河南顾鑫电气设备有限公司

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