机床工作台的物理性能决定铸件用途广泛
机床工作台的用途非常广泛，目前已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。
机床工作台定义：采用铸造方法获得的有一定形状、组织和性能的金属件。铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入
预先准备好的铸型中，冷后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为钢机床工作台、铁铸件、铜铸件、铝铸件、镁铸件、锌铸件、钛铸件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铁铸件可分为灰铁机床工作台、球墨铸件、蠕墨铸件、可锻铸件、合金铸件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型机床工作台、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用多，约占全部铸件产量的80。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
机床工作台成型的理论：金属液态成型常称为铸造，铸造成形技术的历史悠久。早在5000多年前，我们的祖先就能铸造红铜和青铜制品。铸造是应用广泛的机床工作台金属液态成型工艺。它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷凝固后，获得一定形状的毛坯机床工作台或零件的方法。在机器设备中液态成型机床工作台件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70~90；在汽车、拖拉机中占50~70；在农业机械中占40~70。
机床工作台液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：可制造出内腔、外形很复杂的毛坯铸件。如各种箱体机床工作台、机床铸件、汽缸铸件、缸盖铸件等；铸
件工艺灵活，适应性广。液态成型机床工作台的大小几乎不限，其重量可由几克到几百，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的机床工作台，液态成型是生产其毛坯或零件的的方法。
机床工作台液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型机床工作台加工余量小，节约金属。但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻铸件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等问题。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。
机床工作台有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。机床工作台的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。
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