奥林巴斯自动复合材料超声波相控阵检测系统FOCUS PX

自动复合材料工件检测系统

复合材料工件的制造

在过去的十年中，航空航天器制造业市场经历了一个持续的快速增长阶段。全球的空中交通量已经得到稳步上升，商用和军用航天飞机制造商已经在着手完成多个主要项目（其中包含A350、A380、B787和B777X）。尽管燃料价格在不断增长，人们对排放给环境造成的危害日益关注，但是航天工业一直在持续发展。

所有这些因素都加强了针对飞机制造商及其供应商所提出的产品性能的要求。升高的燃料价格和对环境更多的关注，促使制造商开发出新型轻质材料，以建造更高效的航天飞机。 空中交通量的增加以及新飞机型号的引进，在程度地提高生产力方面，给供应商施加了不小的压力，而通过加快检测速度，可以在某种程度上达到提高生产力的目标。

复合材料工件的高速检测，由于所涉及工件的复杂几何形状，可谓特别困难。为了迎接这种挑战，奥林巴斯为用户推荐了一些为高性能检测系统专门设计的集成式仪器产品。

复杂几何形状工件的检测

复合材料工件通常带有各种各样的角度和表面，因此需要应用高级检测技术才能完成对这类工件的检测。奥林巴斯的集成式仪器为用户提供了迎接这些挑战所必需的工具。

边角检测

边角探头专门为检测复合材料工件的边角区域而设计。

全体积覆盖

使用多个探头可以确保通过单次扫查覆盖整个工件区域。您可以通过查询奥林巴斯探头的详细信息，选择最适合您应用的探头完成检测。

蜂窝结构的检测

可以在喷水系统上使用脉冲回波和一发一收（穿透）配置，对含有蜂窝结构和/或形状极为复杂的工件进行检测。

不受工件大小限制的特性

持续检测的特性可以对非常大的工件，进行无需中断检测序列的连续检测。这个特性可以在检测过程中持续生成数据文件，从而可以节省大量的时间。

信噪比（SNR）分析

使用FocusPC复合材料分析工具可以完成精确的信噪比分析。

高级探测性能

在检测复杂几何形状工件或带有多种厚度的工件时，将多个闸门与高级同步和预同步性能结合在一起使用，可以有效地处理这类检测中经常出现的难题。

互相链接的闸门会自动调整它们的位置，以反映工件在几何形状上的变化。

附加功能

• 精确的分层定量

• C扫描融合

• 软件C扫描

• 序列触发器，用于消除幻像波

• 可自行定制的布局

• 其它更多……

与工业软件兼容的特性

FocusPC软件开发套装（SDK）与以下工业软件兼容：

• Ultis（EADS，空客）
  

• SCAN（Boeing，波音）

• CIVA （ExteNDE）

空客集团提供的屏幕图像

极高的检测速度

商用和军用航天飞机制造行业持续增加的生产率，意味着质量控制也必须以更快的速度完成。奥林巴斯集成式仪器的可扩展性及其一般技术规格，有助于迎接航天工业面临的这种挑战。

高性能仪器

使用FOCUS PX可以建立高速有效的检测系统，因为这款性能强大的采集单元具有高端技术规格。

30 MB/s                                                     20 kHz                                                4台

数据传输速率/每台FOCUS PX                     PRF/每台FOCUS PX                             并联的FOCUS PX

可扩展性

同时使用最多4台并联在一起的FOCUS PX采集单元，可以程度地缩短检测周期，并优化系统的性能。

多探头配置

• 使用多个探头可以确保通过单次扫查覆盖整个工件区域。

• 程度地缩短检测周期，并提高缺陷探测能力。

强大且灵活的软件

FocusPC软件具有多种强大的检测功能，可以使检测系统达到检测速度。而且这个软件可被方便地整合到典型的工业软件环境中。

灵活性极强的整合 使用SDK，进行工作流程管理。

多外围设备的配置 通过同一个FocusPC界面，最多管理4台FOCUS PX仪器。

灵活的探头管理 管理数量极多的探头。

优化的检测速度 序列触发器，用于消除幻像波。

强大的融合特性 将来自多个检测的数据组合在一起，可以加速分析过程。

系统全程自动化

使用FocusPC软件开发套装（SDK）不仅可使工作流程自动化，而且可以提高系统的性能。

可自行定制的数据分析

使用FocusPC SDK，可以将原始检测数据导出到外置数据分析软件中。用户通过自行定制分析过程，可以从检测数据中获得更多信息，从而达到检测要求。