通过 
双出口湿喷机
车载式泵送双喷头湿喷机
进行湿式喷浆之前，必须将混合好的混凝土送至喷浆机处，过去主要是由人工进行混凝土的混合与搅拌，即在进行混凝土喷射时，工人需要进入料车，向连续喷射的混凝土喷射机进行加料。人工进行加料有许多缺点： 1、工人向料车内加料时需站在料车内，易失去平衡，造成工伤事故。且速凝剂、粉尘等对工人身体健康会产生一定的影响。 2、人工加料的工作效率低，而机械化的喷浆设备的作业量较大，人工作业与机械化喷浆机不能匹配，会降低其作业量。 因此，发展一种自动上料设备向喷浆机进行给料对降低工人劳动强度、提高工作效率和提高井巷施工的速度有重要的意义。
工作中，应当每小时旋盖润滑一次，使球形面处于良好的润滑状态。输送泵砼的保养要注意是否有磨损。当输送缸的镀层未被磨损掉而砼后部即水箱出现混凝土浆或砂粒时，即表明已磨损，需要立即更换砼密封体导向环防尘圈。平时要经常让推出系统水箱进行检查，同时保持上砼密封体和导向环的清洁与润滑。手动润滑脂输送泵在每次开机及泵送结束后都要保持干净，并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂。检测是否装满润滑脂的非常简单，只需搬动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承S管大小轴头处，如果均有干净的油脂溢出即可。
大型湿喷工艺采用进口大型混凝土湿喷机，其理论大生产能力30 m3/h，实际生产能力可达25 m3/h；配套空压机送风压力0.7 MPa；泵管直径200 mm，泵送压力 5.7 MPa；喷嘴出口直径40 mm；机头可作360°，并可自动实现水平或垂直控制。喷头到受喷面的距离为：侧墙1.2～1.5 m，顶拱1.8～2.2 m，成型0.8～1.0 m。一个工作面分3次连续完成，总的喷层
厚度约10 cm，每次喷3 cm左右，间隔时间约8～10 min。喷头以绕螺旋扫射，喷到受喷面时的覆盖直径约为：顶拱每点1 m，侧墙每个点0.8 m。每个点每次时间约1～3 s。收集回弹物料，计算回弹率。
隧道湿喷机是利用液压泵产生的推力，使两个油缸往复交替运动，将稠密流物料由输送管道送至混流管处，经压缩空气形成稀薄流通过管道送至喷头处，在喷头处加入一定比例的速凝剂，直接喷射到受喷面上的一种机、电、液三合一的机械设备，被广泛应用于公路、铁路、隧道、水电站等工程建设中。混凝土湿喷机新装备，既把在隧道掌子面作业的工人从繁重的体力劳动中解放出来，又提高了工作效率，还从根本上杜绝了干喷混凝土带来的隧道内空气污染，避免了空气污染诱发的病。
冀公网安备13010402002588