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喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况，确定适宜的初喷层厚度:Ⅱ类围岩分3次，Ⅲ类围岩分2次，Ⅳ类围岩分1~2次；采用湿喷，经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。无钢筋网喷射时，喷嘴尽量垂直岩面成90°角，并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°内)，保持0.8~2m的距离，以确保混凝土的密实效果，对挂有钢筋网的受喷面，喷油略倾斜，距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。喷头应均匀地按螺旋轨迹运行，分区段，一般不超过6 m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15-20cm；若受喷面不平，应先喷回坑找平。在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7天。
精恒隧道湿喷机采购
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点动主电机起动按钮，观察转子的运转方向是否与转子所标方向一致(应为逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮反向。用扳手再对四个拉杆进行稍许加力，使四个拉杆受力均匀。点动振动电机，观察其工作是否正常。13.用快速接头将混凝土喷射管与变径管、喷嘴相连接。连接速凝剂输送管。将速凝剂吸管与水管相连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常， 再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否有泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。将速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，待喷嘴处喷出速凝剂时停计量泵。理顺混凝土喷射管，使其圆滑过渡，防止胶管因急弯造成堵管。向料斗中加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。点动主电机，使转子略为转动（转动量不超过一周），使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封。
湿喷混凝土施工工艺：检查受喷面轮阔尺寸，并加以修整，使之符合设计，若有松散、破碎部分须清除干净。有明显渗水地段应事先做好防排水处理。喷射前用高压风、水冲洗岩面，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。冲洗时从隧道拱顶开始，按从上到下的顺序清洗至侧壁底部。备好脚手架或工作平台及护铁纱罩。检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行。在拱顶、边墙或岩面上做好设计喷层厚度标志。湿喷作业技术要点：混凝土拌制时按砂→碎石→水泥→水的顺序投料,搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作:加入复合泵送剂后搅拌2min以上，不能超过4min，以免影响混凝上的拌合质量。喷射混凝土时从隧道底处开始由下往上，以S曲线移动进行喷射，以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面，影响喷射混凝土的质量，后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面，隧道从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。喷射混凝土时应严格控制风压。风压太小，会使喷射力减弱，无法满足喷射混凝土粘结密实要求，甚至达不到设计和规范要求，风压太大，喷射混凝土一触及岩面(或上一喷层)就会被后续的强大冲击力吹走，二者都会加大骨料的反弹，从而直接造成回弹的增加。一般起始风压≥0.5MPa才能开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，边墙作风压应控制在0.3~0.5 MPa之间，拱部控制在0.4~0.65 MPa之间。
冀公网安备13010402002588