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湿喷混凝土作业标准和要求:喷射砼采用湿喷法进行施工，湿喷机和拌合机安装在汽车上，施工时运至工作面，工作前检查开挖断面，清除岩面灰尘、浮石、污迹，润湿岩面，用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射，喷射时喷头距岩面控制在0.6- 1m范围内，风压控制在0. 3-0.5Mpa,喷射嘴a=90°。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自上而下，呈现“S”形运动，隧道内的喷混凝土要先边墙后拱部。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度7~10cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，两次间隔时间控制在40-60分钟，操作时严格控制风压及水压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射砼的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法，围岩粘结力的检验采用理设拉环法进行抗拉试验。作业标准和要求:喷射的使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。喷射砼配合比由工地实验室选定，并报监理工程师批准。隧道开挖后应立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。按我单位的湿喷砼工法进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射砼厚厚度不小于50m。喷射砼要分层喷射，喷射厚度检测采用监理批准的方法测定。在隧道全长内每隔10~ 20m至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样试验，用以确定强度符合要求，取样时不要在有水的部位取样。喷射砼的回弹物料不得重复利用，所有的回弹混凝土均需从工作面上清除。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离以0.8~1.0m为宜。当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水，喷砼受喷面要求及根据试验结果选定外加剂。开挖断面的钢扇橱背后要用喷论填满，以利隔栅受力。新喷砼应按规定撒水养护。喷砼如有气孔、缺陷或损伤等均需补喷完好。
精恒隧道湿喷机采购价格
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点动主电机起动按钮，观察转子的运转方向是否与转子所标方向一致(应为逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮反向。用扳手再对四个拉杆进行稍许加力，使四个拉杆受力均匀。点动振动电机，观察其工作是否正常。13.用快速接头将混凝土喷射管与变径管、喷嘴相连接。连接速凝剂输送管。将速凝剂吸管与水管相连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常， 再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否有泄漏，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。将速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，待喷嘴处喷出速凝剂时停计量泵。理顺混凝土喷射管，使其圆滑过渡，防止胶管因急弯造成堵管。向料斗中加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。点动主电机，使转子略为转动（转动量不超过一周），使气料混合仓中有少量混凝土形成料柱密封。
湿喷混凝土施工工艺：检查受喷面轮阔尺寸，并加以修整，使之符合设计，若有松散、破碎部分须清除干净。有明显渗水地段应事先做好防排水处理。喷射前用高压风、水冲洗岩面，并将表面软弱破碎岩石清扫干净。冲洗时从隧道拱顶开始，按从上到下的顺序清洗至侧壁底部。备好脚手架或工作平台及护铁纱罩。检查机械、管道、安全阀、压力表是否完好，并进行试运行。在拱顶、边墙或岩面上做好设计喷层厚度标志。湿喷作业技术要点：混凝土拌制时按砂→碎石→水泥→水的顺序投料,搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作:加入复合泵送剂后搅拌2min以上，不能超过4min，以免影响混凝上的拌合质量。喷射混凝土时从隧道底处开始由下往上，以S曲线移动进行喷射，以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面，影响喷射混凝土的质量，后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面，隧道从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。喷射混凝土时应严格控制风压。风压太小，会使喷射力减弱，无法满足喷射混凝土粘结密实要求，甚至达不到设计和规范要求，风压太大，喷射混凝土一触及岩面(或上一喷层)就会被后续的强大冲击力吹走，二者都会加大骨料的反弹，从而直接造成回弹的增加。一般起始风压≥0.5MPa才能开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，边墙作风压应控制在0.3~0.5 MPa之间，拱部控制在0.4~0.65 MPa之间。
冀公网安备13010402002588