喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作展,雨靴,橡胶手套:喷射作业区应有良好的通风措施,作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3:作业人员应避免直接按触碱性液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗:喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。安全员应随时现察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面,喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人:施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石,施工机具应布置在安全地带,施工作业台架应安全可靠,并应设置安全栏杆:必须定期检查电源线路和设备的电器邮件,确保用电安全: 施工中应经常检查输料管、按头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象应及时处理。施工中检修机械或设各故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。当采用加大风压处理堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的风压不得超过0.5Mpa。非施工人员不得进入正在进行嘴射的作业区,施工中喷啡前严禁站人。

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湿式混凝土喷浆机(湿喷机),它是各种材料的比例根据设计要求充分混合,搅拌好的混凝土直接喂入(通过机械或人工)湿喷机强力振动料斗,由空气压缩机提供压缩空气将物料通过软管输送至喷头,与这里的速凝剂和物料混合,在风的作用下喷出的喷涂设备。由于混凝土搅拌机进行搅拌,混合质量高,所以回弹量可以降至10%以下,喷后混凝土强度提高了25 ~ 60%,减少空气中粉尘含量,达到国家规定的卫生标准,保护工作人员的健康。湿喷混凝土的特点:1。回弹少与干喷混凝土相比可以减少10%以上,原材料的消耗大大减少。2。干喷粉尘浓度可以达到超过50毫克/立方米;湿喷作业在10毫克/工作时粉尘浓度,大大减少了粉尘危害。3。喷淋层均匀性好,高强度,湿喷玉干喷相比可以节省水泥用量的8 ~ 10%。4。有利于添加刚纤维并且较均匀密实。5。易损耗零部件少,使用寿命长。

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安全环保注意事项:开机时应按先开风阀,再依次开计量泵、主机的顺序进行,严禁将喷枪对准施工人员,以防止突然出料伤人。喷射作业时,如压力表指针突然上升,并出现往复摆动时,说明堵管,此时应立即停机疏通管路,喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪,以免送风时喷枪甩动伤人。严格控制工作压力,在满足工艺要求的条件下,工作风压不宜过大,同时要控制好并合物水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作情况,发现问题及时解决。喷射作业完成后应先关主机,再依次关闭计量泵、风阀,然后用清水将机内输送管路内残留物请洗干净。喷射手要配带好防护面翠或防护眼镜、胶布雨衣和手套,润内作业人员要带防尘口單。喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是:在洞内停上通风的环境中,开始喷射作业动5分钟后,距喷射点5处的测定值。

建筑用喷浆机注意事项:1、喷射作业时,机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况,及时添加速凝剂(如果速凝剂有腐蚀性,具体操作人戴上劳动保护用品再操作,万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗,以免造成皮肤烧伤)。2、机器正在运转时,严禁用金属棍棒去清理料斗,避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。3、在用水冲洗机器时,注意电器的保护,绝不可将水洒到电器上,以免使电器受潮造成短路。4、作业工作结束后,应将剩余的速凝剂放出来,以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门,停机,在拆卸管路时,要等管内风压为零后才能操作。喷射混凝土工艺的确定 干喷混凝土较早发展,是广泛应用在国内外喷射混凝土技术,使用干式混凝土喷浆机是我们的主要设备(以下简称干喷机),各种材料的比例根据设计要求的混合,混合好松散混凝土直接喂料(通过机械或人工上料)喷气料斗,由空气压缩机提供的压缩空气通过输料管至喷头,与水混合——这里通过风压作用喷出。干喷机有输送距离长、工作风较低,喷嘴脉冲小,工艺设备简单,水渗流岩面的良好适应性,混合物可以存放很长一段时间等特点。但干喷机作业粉尘大、高回弹率、作业粉尘危害的工作者,特别是在狭窄的巷道工程,粉尘污染更严重,更重要的是拌合料与水混合是不够的,影响施工质量。

公路隧道湿喷安全质量控制要求:材料必须满足规范或设计要求。喷射前要检查开挖断面的质量,处理好超欠挖。喷射前,岩面必须清洁。喷射混凝上支护应与围岩紧密粘援,结合牢固,喷层厚度应符合要求,不能有空洞,喷层内不容许添加片石和木板等杂物,必要时应进行粘结力测试喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。支护前应做好择水措施,对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施。保证喷射混凝土质量。无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象,不符合要求时返工处理。按照施工工艺施工,严格执行操作规程。请湿喷机厂家进行现场培训、指导,按照湿喷机操作方法进行严格执行。对于原材料进货,由试验部门进行进场前试验,不合格材料律不得进场。制定质量保证体系,抓好每一环节、每一步骤的监控,并责任到人,很抓落实.每次喷射作业前,做好人员、机具、物资、技术、制量、试验、运输等准备工作。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查(内容包括,喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数),严格把关。


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