FYS液下泵运转： 1、液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。 2、液下泵定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 3、液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。 。
液下泵选型应根据流程，给排水要求，从液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转加以考虑。 1、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，有效气蚀余量计算。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和du性，是选用液下泵重要依据。 2、液下泵的操作条件很多，海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 。
泵的起动与停止： 1、检查液下泵泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。 2、油标注入钙基黄油。 3、观察液下泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。 4、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。 5、检查液下泵电机旋转方向是否正确。 6、液下泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 7、液下泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 。
氟塑料液下泵安装方法： 1、安装泵浦时应选择坚固之水平面，保持机身垂直并加以固定。 2、尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时，应覆盖保护罩，若泵浦配备有电子控制器时，则须加以保护。 3、配管前应先考虑使用之化学性，温度条件及输送扬程，选择不同之管件材质，符合实际之要求。例如：温度60℃以上，应选择PP管件安装。 4、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑，必要时应以清水加以清洗管路。 。
液下泵产生噪音有以下几个原产生原因：1、水力方面：引起泵机组振动常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。2、机械方面：钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损坏等，都会产生强烈的振动。3、叶轮晃动的原因：由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致振动及噪音大。 。
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