渣浆泵发生动转故障： 1、吸入管堵塞 泵运转中，杂质被抽到吸入管道的底部，从而引起局部堵塞，这种堵塞并不能造成停泵故障，但却能减少泵的流量。使出口压力继续降低，增大吸入真空度，由于吸上真空度过高泵内产生汽蚀而使泵处于非正常运转和振动状态。 2、叶轮堵塞 叶轮允许一定粒度的物料通过，如果粒度过大的物料进入吸入管路就可能使叶轮进口堵塞，从而限制泵的排出量，这种故障往往导致功率下降和出口压力及吸入真空度降低。 。
渣浆泵选型应该考虑的几点： 1、先确定所需流量，根据管长、管径、弯头数量、垂直高度计算出泵所需实际扬程，选出渣浆泵型号。 2、根据所抽吸物料的浓度、酸碱度选出适合工况的过流件材质，及适合的密封形式。 3、根据客户的实地工况选择适合的传动方式，如：ZV传动，DC传动等。 渣浆泵选型即要考虑到客户的实际情况，选用尽可以功率小，效率高的渣浆泵，处处为客户着想达到理想的使用效果。 。
渣浆泵使用注意事项： 1、运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行，如若依然严重发热，则必须停机处理 2、及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动 3、禁止任何块状物料进入泵内，防止堵塞或破坏泵衬 4、根据泵的油位情况及时加油 5、检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁 6、检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50度 。
保证渣浆泵滚柱轴承洁净的原因： 污物是由大量的棱形硬颗粒组成的，当和润滑剂混合时便成为研磨混合物，这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合，降低准确度和效率。 影响渣浆泵轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内，理由是明显的。轴承从箱里和防护罩里取出来，管理轴承的首要规则是工具要干净，使用洁净的擦布而不用废纸。因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上，要保持双手和工作场地的清洁。 。
流量控制： 1.泵运行中，要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。 2.若泵吸入空气可固体，会发出异常声响，并随之振动。 3.如果备用机的逆止阀泄漏，而切换阀一直开着，要注意因逆流而使备用机产生逆转。 4.泵在正常运转中调节流量时，不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量，否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。 5.对于需要冷却水的轴承，要注意水的温度、水量，设法使轴承温度保持在规定范围内。 。
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