环氧浇注互感器局放超标的制造根源，真空浇注工艺有多关键

大量 10kV35kV 环氧浇注互感器出现局部放电超标，除去现场安装、环境因素，绝大多数根源来自生产制造环节。同样是环氧浇注产品，不同厂家局放表现差距巨大，很多采购方只对比参数、价格，忽略浇注工艺带来的隐性差异，后期投运埋下绝缘故障隐患。

干式互感器局放超标，主要诱因是绝缘内部存在气泡、杂质、界面微裂纹。环氧树脂在浇注过程，如果真空脱泡不到位，混合料内部包裹微小气泡，高压电场下气泡内部场强远高于环氧树脂本体，就会产生持续性局部放电。放电会持续腐蚀绝缘材料，逐步生成电树枝，运行几年后出现闪络、炸裂事故，这类缺陷外观、绝缘电阻、工频耐压都很难发现，只有局放试验能够检出。

绕组金属部件毛刺、尖角处理不到位，屏蔽均压结构设计不合理，也会造成局部电场畸变，诱发局放。还有环氧树脂与固化剂配比、固化温度曲线管控不严，固化收缩不一致，冷却之后绕组和环氧界面出现微缝隙，设备运行冷热循环，缝隙逐步扩大，局放水平持续恶化。正规厂家采用全自动真空浇注，严格控制搅拌、脱泡、分段固化流程，把内部气隙压到极低水平，出厂局放稳定控制在 10pC 以内甚至更低。而简化工艺的产品，真空度不足，浇注后内部残留气孔，只能勉强卡国标 20pC 临界线。

很多客户反馈，互感器出厂局放合格，运行两三年之后局放慢慢升高。除了电网过电压、谐波冲击，本质就是浇注阶段存在微小先天缺陷，长期带电运行缺陷不断发展。尤其新能源升压站，谐波丰富、暂态冲击频繁，对互感器局放起始电压 PDIV 要求更高，如果本身绝缘余量不足，很容易出现局放持续恶化。

采购选型阶段，不能只看型式试验报告，应当要求厂家提供同批次出厂局放原始记录，关注实测数值余量，不要接受刚好踩国标限值的产品。充气柜内置互感器，设备封闭在柜体内部，一旦局放超标很难拆解检修，对浇注工艺、局放指标要求要进一步从严。读懂工艺对局部放电的影响，才能避开低价劣质产品带来的后期运维风险。