助力五粮液蒸汽减量向绿而行。余热回收+清洁能源+智能管控

 在传统白酒酿造中，蒸馏环节长期依赖燃煤、燃气或电锅炉提供高温蒸汽，能源效率低、余热浪费严重。2026年，《国家重点推广的低碳技术目录（第五批）》正式收录“基于CO₂热泵的蒸馏系统节能增效降碳及余热回收利用技术”。通过蒸汽减量、碳减排、的技术创新不仅解决了间歇性用热与余热散失的行业痛点，更开辟了工业余热高效回收的新路径。

    酒精生产作为能源密集型行业，其热量交换环节的能效水平直接影响生产成本与碳排放。列管换热器凭借高效传热、结构紧凑等优势，成为酒精生产中的核心温控设备。本文从设备智能控制、余热回收、污水板换热回收、等维度，系统解析其节能技术路径与智能化控制实践案例。

五粮液-余热回收技术在白酒行业的应用

·余热换热

 “余热回收 + 清洁能源 + 智能管控”

1. 蒸汽余热回收：在白酒生产过程中，蒸粮蒸酒需要大量的热量，而大部分白酒企业都是以锅炉蒸汽供热的方式进行供热。在酿酒生产过程中，会剩余部分低品质蒸汽。这部分蒸汽除少量能回收自用外，其余得不到充分利用，直接排空或经过设备处理后排空，既增加了处理成本又造成能源的大量浪费。通过余热回收技术，可以将这些低品质蒸汽回收利用，用于加热或其他生产过程，减少能源浪费。
2. 冷却水循环利用：白酒企业需要用低温冷却水使气态酒冷凝为液态酒，传统模式是使用自来水作为工艺冷却水，冷却完毕后进行废水排放。如果将低品质蒸汽余热作为驱动热源，实现供冷需求，将工艺冷却水循环使用将是一项非常经济的措施，对节能、减排具有重要的意义。
3. 蒸馏系统余热回收：一种酱香酒蒸馏系统余热回收利用方法及系统，属于节能减排及酿酒领域。该方法通过高温热泵将冷却水加热成饱和水并进入闪蒸缸形成高温蒸汽，替代或补充锅炉房的高温蒸汽进行蒸酒；另一方面高温热泵将冷却水加热成大于85℃的热水，用于制酒车间的地锅、糊化、淋浴、洗漱、制酒用具清洗消毒等用水，或用于包装车间、酒库的酒瓶、陶坛的清洗、消毒杀菌用水，或作为行政办公楼取暖用水，以解决传统酱香酒蒸馏系统能耗高、余热回收技术不成熟、冷却水用量大，以及制酒车间、包装车间、酒库、行政办公楼的清洗、消毒、杀菌、取暖用水等问题。
4. 酿酒用带余热分级回收功能的冷却循环系统：一种酿酒用带余热分级回收功能的冷却循环系统，包括蒸酒装置、第一缓冲罐、采暖换热器、一级冷却器、热泵机组和第二缓冲罐。该系统能够有效回收蒸馏冷却水的余热，用于采暖或供热，提高能源利用效率。
5. 余热利用设计实例：某酒厂的余热回收设计实例，利用酿酒过程中的塔釜液余热对热用户供热，此余热利用系统不仅保证室内采暖温度要求，而且提高了能源使用率，环保效果明显，经济效益显著。

五粮液-亚川科技余热换热智能控制系统平台

案例解析

   在白酒酿造过程中，蒸粮、在白酒酿造过程中，蒸粮、蒸酒环节能耗巨大，传统方式依赖燃煤、燃气等化石能源供汽，能耗占生产总能耗40%以上。与此同时，大量余热与循环冷却水未被有效回收利用，造成资源浪费与碳排放居高不下。

   亚川科技余热换热智能控制系统平台 以“余热回收 + 清洁能源 + 智能管控” 技术为核心，创新性地智能化监控蒸粮、蒸酒过程中产生的余热资源，实现能源梯级调控利用。不仅能显著降低了煤炭等传统能源消耗，还实现了冷却水近零排放，系统综合节能率超过50%，推动能源利用效率与资源循环水平同步提升。

    亚川科技系统平台可对蒸粮、蒸酒，过程中酒甑温度、压力、流量等关键参数进行实时监测与调控，确保能源供给与生产节奏高度协同。在保障企业提升出酒品质稳定性的同时，智能酿造控制系统可提升整体能效，助力企业实现节能降碳与提质增效的双重目标。

五粮液-余热换热智能控制系统平台

·创新亮点

1. 该项目采用亚川科技自研的白酒行业余热换热智能化控制系统平台，该平台基于3D孪生数字可视化技术+5G通讯网络+云平台，高效数字融合技术。在实际应用中获得较好的经济和社会效益。

2. 项目把传统白酒酿造管理流程和智能化精准控制进行了集成应用，能够实时数据采集与处理,实现了对酒生产环节的能耗和能源再利用进行管理与自动控制。

3. 项目达到低碳节能的国际标准要求，进一步降低能源消耗、余热浪费。

4. 项目应用智能化、信息化技术，实现了生产过程数据和企业信息化系统的数据集成，流程集成，控制集成，实现了对酒生产过程中采集的各种信息，利用智能技术进行统计分析，生产过程控制更精确，为企业生产管理提供了决策支持。

五粮液-余热换热智能控制系统平台

·功能创新

酒精生产作为能源密集型行业，其热量交换环节，智能控制系统都承担着“大脑”的角色，具体功能体现在：

• 参数实时监测与精准调控：系统对酒甑的温度、压力、蒸汽流量以及各换热节点的水温进行毫秒级监测。通过算法模型，自动调节热泵机组运行功率、阀门开度和水泵频率，确保能源供给与酿酒工艺的高度协同。
• 多模式切换与自适应优化：针对蒸馏初、中、后期不同的热负荷需求，系统可自动切换运行模式。例如，当检测到余热水量不足时，会自动启动辅助能源或调整热泵运行策略。
• 基于温差判断的智能通断：茅台的一项专利显示，其系统会根据“冷却水”与“余热水”的实时温差，通过通断组件自动选择热回收路径，确保热泵机组始终工作在能效区间。

五粮液-余热换热智能控制系统平台

·成果与荣誉

通过数据检测追踪显示，该项目的落地帮助企业实现以下成果：

·降低酒源损耗达1‰以上；

·减少管道余酒损耗至40%以上；

·提高生产效率达10%以上；      

·提高电能利用效率达41%以上；

·水资源消耗降低50%以上；      

·劳动效率提升至70%以上；     

......

    结论“双碳” 背景下，酿酒行业余热换热利用需以技术创新为核心，结合政策激励与市场机制，推动能源梯级利用与循环经济。提升能源利用率。数字化转型：结合物联网与 AI 优化余热回收路径，五粮液酒企的智能酿造系统实现能耗数据全流程追踪。未来应重点突破酒企技术应用瓶颈，加强国际标准对接，通过 “余热回收 + 清洁能源 + 智能管控” 的组合方案，实现行业绿色转型与经济效益的双赢。

亚川科技

IBMS、BA楼宇自控、能碳管理、智能照明、智慧用电、智慧建筑，20余年专注建筑智能化与节能改造的产品自主研发，形成了“硬件产品+监控软件+运维平台”的一体化产品体系，1000余案例积累与行业深入理解的一条龙全程无忧服务，您身边的生产性服务合作伙伴！