连续流微反应器规模化落地，化工制药进入 “秒级反应” 新时代

近日，随着科芯微流、上海交大苏远海团队等多家机构连续流技术装备在医药中间体领域实现吨级稳定量产，我国化工制药行业正从传统 “釜式间歇” 向连续化、智能化、本质安全制造加速跨越。

传统反应釜在硝化、氯化、格氏试剂等高风险工艺中，存在传热慢、易失控、副产物多、周期长（动辄数十小时）等痛点。而微通道 / 连续流反应器凭借超高比表面积（1000–5000 m²/m³）与精准温控（±0.5℃），可将反应时间从小时级压缩至秒 / 分钟级，副反应减少80%+，溶剂用量降低70%–90%。

以上海交大数字化微反应器系统为例，用于抗艾滋病药物中间体合成时，收率从 74% 提升至 90%，反应时间由38 小时缩短至 50 分钟，已在迪赛诺医药等企业完成产业化落地。药石科技连续流平台更将某中间体10 天生产周期缩至 5 分钟，时空转化率提升900 倍，获 2023–2024 ACS CMO 绿色化学卓越奖。

行业数据显示，截至 2025 年底，国内已有30 + 医药企业布局连续流产线，12 家实现高危中间体吨级供应。工信部《医药工业技术攻关目录》已将连续流制造列为 “十四五” 重点推广方向。业内预计，2026—2028 年连续流装备市场年增速将超35%，成为化工制药高端化转型核心引擎。