，同时涉及特种设备监检资料闭环。

　　一、静态验收（水压试验前，安装完工后首先做）

　　1. 外观与几何尺寸核查

　　1. 本体、除氧头、接管焊缝外观：无裂纹、气孔、夹渣；法兰密封面完好。

　　2. 标高、中心线、筒体水平度复测；固定支座、滑动支座检查：滑板 / 滚轮无卡涩，膨胀预留方向、间隙符合图纸，滑动面无焊渣、无点焊固定。

　　3. 内部件检查（人孔打开）：旋膜管、喷嘴、淋水盘、挡板、滤网安装到位，无变形、松动；内部清理干净，无焊渣、金属碎屑、保温杂物。

　　4. 所有管口、疏水、排气、溢流、排污接管安装方向正确；支吊架完整，管道无强行对口。

　　2. 资料验收（特种设备必备）

　　设备出厂资料：压力容器产品合格证、质量证明书、材质证明、监检证书、图纸、安全阀出厂资料

　　安装记录：基础验收记录、吊装记录、支座安装记录、焊接记录、无损检测报告

　　仪表出厂校验证书（压力表、液位变送器、压力变送器、温度元件）

　　二、壳程水压试验验收（压力容器强制验收项）

　　1. 试验前隔离：安全阀加盲板隔离，拆除或隔离不能承压的仪表元件。

　　2. 试验压力：1.25 倍设计压力，洁净水，水温满足材料防脆断要求。

　　3. 升压：缓慢升压，分阶段稳压检查；达到试验压力保压30min，然后降到设计压力再检查。

　　合格标准：无渗漏、无可见变形、无异常声响。

　　4. 试压合格后，排净积水、吹干内部；拆除盲板，做好盲板摘除记录。

　　注意：水压试验属于监检项目，需要特检人员到场见证 / 资料确认。

　　三、系统吹扫、冲洗与化学清理

　　1. 除氧器本体及相连管路（凝结水、加热蒸汽、给水下水、疏水管路）分段吹扫。

　　蒸汽管道：蒸汽吹扫；水侧管路：水冲洗。

　　目的：清除焊渣、铁锈、杂物，防止投运后打坏内部喷嘴、堵塞旋膜管、卡涩阀门。

　　2. 必要时整套热力系统化学清洗（锅炉酸洗配套时，除氧器同步参与）。

　　3. 吹扫完成后，再次打开人孔复查内部，确认无杂物后封闭人孔，做好人孔封闭签证。

　　四、热工仪表、联锁、保护调试（冷态，不升温不带压）

　　这一步非常关键，直接关系机组安全：

　　1. 就地仪表：磁翻板液位计、就地压力表校验，指示正常。

　　2. 远传仪表：液位变送器、压力、温度变送器，DCS 显示核对，零点、量程校准。

　　3. 联锁保护传动试验（模拟信号，冷态联动）

　　高 Ⅰ 水位：报警，开大溢流阀

　　高 Ⅱ 水位：联锁关闭除氧器进水调门，联动打开溢流，部分机组联锁关疏水

　　低 Ⅰ 水位：报警

　　低 Ⅱ 水位：给水泵跳闸保护（重要）

　　除氧器超压：压力高报警，超高压联锁打开安全阀 / 泄压阀

　　4. 调节系统调试：进水调节阀、加热蒸汽压力调节阀，手动 / 自动切换、阀位反馈测试。

　　5. 报警、声光信号、DCS 历史曲线、SOE 事件记录试验。

　　所有联锁试验必须留存联锁传动试验记录，各方签字。

　　五、冷态试运行（常温上水，不投加热蒸汽）

　　1. 向除氧器上水，缓慢充水至正常水位，检查：

　　本体、法兰、人孔、所有接管焊缝有无渗漏

　　滑动支座在充水载荷下位移是否顺畅，无卡阻

　　溢流管路动作正常，水位到高水位能正常溢流

　　排污、放水阀开关正常

　　2. 检查各仪表、液位显示、报警信号；检查排气阀、取样阀。

　　3. 静置查漏，观察有无渗水、滴水；检查支吊架受力情况。

　　六、热态调试（升温、升压，核心调试阶段）

　　冷态合格后，投入加热蒸汽，逐步升温升压，模拟运行工况。

　　1. 升温控制：升温速率严格按厂家要求，一般≤1.5℃/min，禁止快速升温，防止热应力损伤筒体；密切监视筒体壁温、上下温差。

　　2. 逐步提升压力至工作压力区间，重点检查：

　　滑动支座热膨胀位移：记录位移量，对比设计值，确认无卡涩、无顶住卡死。

　　所有焊缝、法兰、人孔、阀门热态查漏（热态容易出现冷态不漏、升温后渗漏）。

　　排气门（排汽阀）开度调整：保证不凝气体顺利排出，排气不能关死；观察排气状态，优化除氧效果。

　　3. 水质指标调试（除氧核心指标）

　　取样检测给水含氧量，调整加热蒸汽压力、进水温度、排汽门开度，保证出水溶氧达标（高压除氧器一般≤7μg/L）

　　水位自动调节试验：验证水位自动调节稳定，无大幅波动

　　压力自动调节试验：加热蒸汽调门自动维持除氧器工作压力

　　4. 检查内部工况：无异常振动、无冲击水锤；倾听内部声音，判断有无喷嘴脱落、水流冲击。

　　5. 安全阀热态校验（按需，多数是冷态校验 + 资料确认，按特检要求执行），安全阀排汽管路无应力。