铆接设备操作指南——武汉大力智能设备有限公司

旋铆机作为精密装配设备，正确的操作是保证铆接质量、延长设备寿命、保障操作安全的关键。本指南结合旋铆机通用操作规程与武汉大力智能设备的实践经验，为您系统梳理从准备到收尾的全流程操作规范。

一、操作前准备

“工欲善其事，必先利其器”——充分的准备工作是安全高效生产的首要一步 。

1. 个人防护（PPE）

护目镜：必须佩戴安全眼镜，防止铆钉或金属碎屑飞溅入眼

着装要求：严禁戴手套操作，以免手套卷入旋转部件造成严重伤害

长发盘起：长发者须将头发盘入帽内，衣着需紧身利落

站稳姿势：操作者应双腿叉开站稳，保持身体平衡

2. 设备检查

检查项目检查内容判定标准

电气系统电源线、插头无破损，接地可靠接地良好，急停按钮功能有效

气动系统气压表压力、气管接头压力在0.4-0.6MPa，无漏气

液压系统油箱油位、油泵声响、管路泄漏油位足够，无异常声响，无泄漏

机械部件运动部件润滑、紧固件松动润滑良好，无松动

安全装置双手启动按钮、急停开关、安全光栅动作灵敏，功能正常

3. 工装与参数确认

模具检查：铆头与铆钉类型、尺寸匹配，表面光滑无缺陷

参数确认：技术员已设定好压力、时间、进给速度等参数，操作工严禁私自调整

空转试运行：启动设备空转3分钟，确认各动作正常

4. 试铆验证

正式生产前，必须使用试件（或废件）进行1-2次试铆，检查：

铆接成型效果（墩头形状、高度）

工件是否压伤或变形

确认合格后方可批量生产

二、操作步骤

1. 开机与上料

接通电源：打开主电源开关，启动设备电源

接通气源：打开压缩空气阀门，调节至规定压力

设备自检：待系统自检完成，显示就绪状态

放置工件：将工件平稳放入夹具，确保工件和铆钉放置到位

2. 启动铆接

根据设备类型选择启动方式：

气动/液压旋铆机：

双手操作：必须双手同时按下启动按钮，确保双手离开危险区域

脚踏操作：踩下脚踏开关启动循环

伺服/数控旋铆机：

在控制系统中调取相应的工艺参数（压力、速度、深度）

确认程序正确后，启动自动循环

注意：在铆头下压过程中，手必须完全远离铆接区域。

3. 过程监控

观察运行状态：设备运行声音应平稳，无异常振动或噪音

监控参数：观察压力表、位移显示是否正常

异常处理：发现异常立即按下急停开关

4. 取件与检查

自动复位：铆接完成后，铆头自动返回初始位置

取出工件：取出已完成的工件

首件检验：检查铆接尺寸、外观质量，符合标准后方可继续生产

定时抽检：生产中每50-100件抽检一次，做好质量记录

5. 关机

停止设备：按下停止按钮，结束工作循环

关闭气源：切断压缩空气阀门

切断电源：关闭设备总电源开关

清理现场：清扫作业面及工作区域

做好记录：填写交接班记录

三、调试与定位（新工件换型）

当更换新产品时，需要进行精确的调试定位：

第一步：初步对位

将工件及夹具放到工作台上

调整夹具位置，使铆钉对准铆杆（铆钉轴线与铆杆旋转轴心线一致）

第二步：高度粗调

将行程微调螺母逆时针旋至最上端

松开机体后的紧定螺栓

按住脚踏开关（手动模式），使铆头下行至最低点

调节闭合高度至铆头与工件距离接近1mm

第三步：中心校准

从前后、左右方向观察，确保铆头轴线与工件轴线对齐

确认对好后，松开脚踏开关，固定夹具

第四步：行程微调

锁紧机体后的紧定螺栓

向下缓慢调节行程微调螺母（每次1/3圈），直至达到所需铆接效果

第五步：时间设定

根据铆钉直径和材料调节铆接时间

伺服机型可直接在触摸屏设定参数

四、安全操作规程

1. 禁止的行为

严禁事项风险说明

严禁戴手套操作手套可能卷入旋转部件

严禁运行时调整模具机器在工作过程中，不得检修或调整模具

严禁超载使用不要加工超过标称能力以外的工件

严禁屏蔽安全装置严禁私自拆卸安全防护罩或屏蔽安全光栅

严禁非授权人员操作不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器

2. 特殊情况处理

发现异常：设备有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、振动等），应立即停车检查

故障排除：遇到异常立即停车检修，直至故障排除

带病运转：严禁使设备带病运转

3. 环境安全

场地整洁：设备周围保持整洁，油污、水渍、杂物及时清理

防火措施：周边不得存放易燃、易爆物品

五、日常维护要点

1. 每日维护（操作前后）

清洁机身、工作台面、导轨上的油污和金属屑

检查气压/油压是否正常

检查紧固件是否松动

测试安全装置功能

2. 每周维护

导轨润滑：涂抹黄油，使其润滑和防锈

气动系统：检查三联件油杯油量，排放积水

铆头清洁：清理铆头表面的金属粘结物

3. 定期维护

每月：检查球面副并加注润滑脂

每半年：全面检修，检查密封圈、轴承、铆头伸出长度等

六、常见故障及处理

故障现象可能原因处理方法

铆接深度不一致行程调节松动、工件定位不稳重新调节行程并锁紧，检查夹具

铆接成型不良铆头磨损、压力不足修磨或更换铆头，检查压力

设备动作异常气压/油压不足、传感器故障检查气源/油源，检查传感器

异常噪音振动轴承磨损、紧固件松动停机检查，紧固或更换部件

漏气/漏油密封件老化、接头松动更换密封件，紧固接头

七、武汉大力智能特别提示

针对武汉大力智能设备的旋铆机产品线，补充以下操作要点：

伺服旋铆机（DL-03/05/10系列）

参数设置：通过触摸屏设置压力、速度、深度等参数

配方调用：多品种生产时，可直接调用已存储的工艺配方

数据监控：实时观察压力-位移曲线，判断铆接质量

数据追溯：铆接数据自动存储，可按需导出

液压/气动旋铆机

压力调节：通过调压阀调节工作压力，不超过额定压力的90%

行程调节：通过行程微调螺母控制铆接深度

安全防护：双手操作或脚踏开关必须配合安全光栅使用

自动送料压铆机

送料检查：确认送料轨道通畅，铆钉规格正确

缺料报警：注意观察缺料报警提示，及时补充

送料速度：根据节拍要求调节送料速度

八、操作口诀（便于记忆）

操作前：防护穿戴齐，设备检查细，试铆先验证

操作中：双手按开关，手离危险区，异常即停机

操作后：取出工件检，关机断气电，清扫做记录

维护时：每日勤清洁，每周加润滑，定期请检修

总结

旋铆机的操作是一项需要专业培训、规范执行、持续关注的工作。只有严格遵守操作规程，才能确保：

✅ 产品质量：铆接一致性好，不良率低

✅ 设备寿命：减少磨损，延长使用年限

✅ 人员安全：杜绝安全事故发生

✅ 生产效率：稳定运行，减少停机

武汉大力智能承诺：一次合作，终身服务。如您在操作过程中有任何疑问，欢迎随时联系我们！