一、纺织印染废水为什么难处理：水量大、悬浮物高、色度高
纺织印染企业的用水量在工业行业里排在前列。一条中等规模的印染线，每天用水量从几百吨到上千吨都很常见，其中退浆、煮练、漂白、染色、印花各道工序产生的废水水质差异极大。染色工序排出的废水色度动辄上百倍，遇到活性染料、分散染料，颜色深浅和酸碱度还随生产批次不断变化。
悬浮物是另一大难点。废水中除了纤维碎屑，还有浆料、助剂、染化料析出的胶体颗粒，浊度和 SS 浓度都不低。这类颗粒粒径小、带电荷，自然沉降很慢，直接进生化系统容易让活性污泥性状变差。所以这类废水的常规流程，前端要加混凝沉淀或气浮，把大部分悬浮物和一部分色度先压下来，后端再接生化处理。
有一种情况要单独说，废水的颜色来自溶解态染料分子时，混凝和气浮的效果会打折，这时候要靠物化药剂、吸附或生化段的协同作用来降色。也就是说，色度处理从来不是一台设备单独能完成的事，它是整条工艺链共同作用的结果。搞清楚这一层，就不会对离心机抱有不切实际的期望。
再说污泥。前端混凝沉淀和气浮都会产生大量污泥，这些污泥含水率在 97% 到 99% 之间，体积很大。印染污泥里含浆料残渣和化学药剂，脱水难度比市政污泥要高，如果脱水不充分，外运处置费用会明显抬高企业每月的环保支出。
二、卧螺离心机在纺织污水链条里的真实定位
把卧螺离心机放到整条处理链里看，它的位置在污泥浓缩和脱水环节。混凝沉淀池排出的污泥进入离心机，高速旋转下泥水分离，泥饼含水率可以降到 80% 以下，清液回到前段继续处理。这一进一出，污泥体积大幅缩减，企业运输和处理成本随之下降。
有些污水站还会把离心机用在物化污泥和生化污泥的混合脱水上。印染厂通常两种污泥都有，物化污泥无机成分多、比重大，生化污泥絮体细、黏性大，混合后进离心机，靠差速调节就能找到合适的脱水参数，一台设备把两路污泥都消化掉，省去了两套脱水系统的投资。
离心机对悬浮物还有一层辅助作用。经它处理后的清液 SS 能稳定压到较低水平，回用到生产或进入后续深度处理时，负荷都小得多。对已经建了深度处理单元的企业，前端把 SS 压住，后端活性炭或臭氧的消耗能省下一块真金白银。
至于色度，要明确一点：离心机分离的是不溶性颗粒物，溶解态染料它分不出来。但如果废水里的色度有很大一部分附着在悬浮颗粒和胶体上，混凝后离心脱水，清液色度会比进料时明显降低。所以它对色度的帮助是间接的，是通过高效去除悬浮物实现的，这一点在跟环保部门汇报工艺时要说清楚。
浙江正达环保的 LW 系列卧螺离心机，转鼓采用离心浇筑工艺，内壁致密耐磨，对印染污泥里可能夹带的硬质颗粒有较好的耐受性。差速器为行星齿轮传动，稀油润滑系统强制循环供油，整机双变频双电机驱动，转鼓和螺旋转速各自可调，面对印染废水浓度波动大的特点，调节起来比较从容。
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