1.1 技术分类对比表

2.1 过滤精度

• 定义：指滤芯能够拦截的最小颗粒尺寸。
• 测试标准：通常依据 GB/T 12678.1-2017《液压传动 过滤器 第1部分：设计、制造、测试及标识的一般规则》。
• 工程意义：
  • 公称精度：通常指 50% 的颗粒被拦截时的尺寸，适合一般保护。
  • 绝对精度：指 98% 或 99% 的颗粒被拦截时的尺寸。对于精密液压系统，必须选择绝对精度滤芯，防止微小颗粒划伤伺服阀阀芯。

2.2 压降

• 定义：流体流经滤芯时产生的压力损失。
• 关键指标：初始压降、终态压降。
• 测试标准： ISO 3968。
• 工程意义：
  • 初始压降决定了泵的功率消耗，过高会降低系统效率。
  • 终态压降（堵塞压降）是更换滤芯的信号。通常设定为初始压降的 2~3 倍。若压降超过系统安全阀设定值，可能导致系统停机。

2.3 纳污容量

• 定义：滤芯在达到允许最大压降之前所能容纳污染物的总量。
• 测试标准： ISO 16889-1999。
• 工程意义：直接决定了滤芯的使用寿命。在相同精度下，纳污容量越大，更换频率越低，综合成本越低。折叠式滤芯通常具有最高的纳污容量。

2.4 耐温与耐压

• 耐温：决定了滤芯材质的选择（如 PTFE 耐 260℃，不锈钢烧结滤芯耐 500℃）。
• 耐压：决定了滤芯骨架的强度。需根据系统最高工作压力的 1.5 倍进行选型，确保爆破安全。

3.1 选型五步法

1. 1 流体分析：确定介质的名称、粘度、腐蚀性、是否含水。
2. 2 工况界定：确定最高工作温度、最高工作压力、系统流量。
3. 3 精度匹配：根据被保护元件的最小间隙，确定过滤精度（通常取元件间隙的 1/3~1/5）。
4. 4 结构选型：根据纳污需求和清洗便利性选择折叠、烧结或网式。
5. 5 验证确认：核对通量、压降及认证标准。

3.2 选型流程可视化

├─开始选型
│  ├─流体类型?
│  │  ├─液压油/润滑油 → 步骤1: 确定精度
│  │  ├─化工溶液 → 步骤2: 耐腐蚀性评估
│  │  └─食品水 → 步骤3: 食品级认证
│  └─步骤4: 确定骨架材质
│      └─步骤5: 计算压降与通量
│          └─压降是否在允许范围?
│              ├─是 → 生成选型报告
│              └─否 → 调整精度或增加滤芯数量 → 重新计算
└─最终确认: 标准/认证/供应商 → 下单采购

4.1 行业应用矩阵表

5.1 核心标准列表

5.2 认证要求

• CE 认证：出口欧盟必须具备。
• UL 认证：涉及电气安全或防火要求时需要。
• FDA 21 CFR：涉及食品接触材料时必须符合。