泵的试运转： 1、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 2、查明管道泵和共轴泵的转向。 3、驱动机的转向应与不锈钢液下泵的转向相同。 4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 5、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 6、泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。 。
FY液下泵拆卸与装配： 1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出并更换的填料。 4、装配与拆卸NB,0次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。 。
FY液下泵安装、使用、维修： 1、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。 2、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。 3、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。 4、起动电机，开压力表，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。 5、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过70℃，轴承盒内应加足够黄油。 。
fy液下泵振动大的原因分析： 1.由于进水流道的不合理设计使其进水条件的恶化，产生漩涡。会导致不锈钢液下泵的振动。支撑液下泵和电机的基础发生不均匀沉陷也会导致其发生振动。 2.引起液下泵机组振动常见的原因则是不锈钢液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。 3.液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏等，都会产生强烈的振动。 。
液下泵产生噪音有以下几个原产生原因： 1、水力方面：引起FY液下泵机组振动常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。 2、机械方面：钢液下泵转动部件质量不平衡，粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损坏等，都会产生强烈的振动。 3、叶轮晃动的原因：由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动，叶轮晃动大，导致振动及噪音大。 。
FY不锈钢液下泵常见故障： 1、泵不吸水，发生原因：转向不对或叶轮损坏，吸入管堵塞，解决办法：检查转向，更换新叶轮，排除堵塞。 2、轴功率过大，发生原因：泵内产生摩擦，轴承损坏，驱动装置皮带过紧，泵流量偏大，转速偏高，比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行。解决办法：消除摩擦，更换轴承，调整皮带调节泵的运转工况，调节转速，调整电机轴和泵轴。 。
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