液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质，液下泵产生噪音有以下几个原产生原因：1、电气方面：电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。2、水力方面:引起FY液下泵机组振动常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。 。
FY液下泵泵拆卸与装配： 1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆嫘母，取出轴承体。 4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。 。
FY液下泵拆卸与装配： 1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。 2、将底板垂在支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。 3、对更换滚动轴承或填料，则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。要更换填料，先取出填料压盖，再取出并更换的填料。 4、装配与拆卸NB,0次序相反，一定要注意轴上配件的同心度。 。
FY不锈钢液下泵常见故障： 1、泵不吸水，发生原因：转向不对或叶轮损坏，吸入管堵塞，解决办法：检查转向，更换新叶轮，排除堵塞。 2、轴功率过大，发生原因：泵内产生摩擦，轴承损坏，驱动装置皮带过紧，泵流量偏大，转速偏高，比重大，电机轴与泵轴不对中或不平行。解决办法：消除摩擦，更换轴承，调整皮带调节泵的运转工况，调节转速，调整电机轴和泵轴。 。
FY液下泵泵的性能范围：流量为1.6～400m3/h，扬程为5～80m。 根据所输送介质的不同，FY系列立式液下泵接触液体部分的材质可选用304、304L、316、316L不锈钢等材料制造。 泵型号意义： 例如：50FY-25A； 50——泵吸入口直径（mm）； FY——不锈钢立式液下泵代号； 25——标准转速下、叶轮未切割时额定扬程（m）； A——叶轮切割顺序。 。
泵的试运转： 1、各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； 2、查明管道泵和共轴泵的转向。 3、驱动机的转向应与不锈钢液下泵的转向相同。 4、有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 5、设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。 6、泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应过高。 。
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